BXK58防爆控制箱適用范圍
1. 1區(qū)、2區(qū)危險場所，21區(qū)、22區(qū)危險場所；
2. ⅡA、ⅡB、ⅡC爆炸性環(huán)境，可燃性粉塵環(huán)境；
3. 戶內、戶外(IP65、IP66)；
4. 溫度組別：T1~T6。
BXK58防爆控制箱產品特點
1. 外殼采用高強度無銅鋁一次性壓鑄成型，結構緊湊合理， 強度好，防爆性能優(yōu)良；表面經(jīng)高速拋丸清理后高壓靜電噴涂，塑粉附著力強，具有良好的防腐性能，外表整
潔，美觀大方；
2. 增安型外殼，模塊結構可根據(jù)用戶需要，隨意組裝，內裝防爆指示燈、電流表、電壓表、按鈕及轉換開關等；
3. 隔爆型外殼，內裝指示燈、電流表、電壓表、按鈕、轉換開關、繼電器等；
4. 內裝元件可根據(jù)用戶要求進行排列、生產；
5. 鋼管或電纜布線。
訂貨須知
1. 本系列產品訂貨時用戶須提供具體的電氣原理圖或接線圖，我公司將根據(jù)用戶要求來選擇相應規(guī)格的殼體，出具相應的技術方案，供用戶確認后生產；
2. 訂貨時請注明詳細型號，規(guī)格，防爆標志及數(shù)量等；
3. 本系列產品戶外使用時均須加裝防雨罩，以保證其優(yōu)良的防護性能；
4. 內裝元件品牌若與我公司規(guī)格不*時，訂貨時須注明；
5. 本系列產品內裝元件在滿足防爆標準要求時也可用戶提供。
BXK58系列防爆控制箱
1 范圍
本企業(yè)標準規(guī)定了BXK58系列防爆控制箱（以下簡稱控制箱）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于控制箱的設計、制造與檢驗。
控制箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB級或ⅡC級， T4組及以下場所，在交流50Hz，額定電壓至380V，分支回路額定電流至100A的電路中作為控制電源不頻繁接通與分斷之用，且具有過載、短路保護功能。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本適用于本文件。
GB3836.1-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB3836.2-2010 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備 第1部分： 總則
GB14048.2 -2008低壓開關設備和控制設備 第2部分： 斷路器
3 產品分類
3.1 控制箱分類
a）控制箱按性能可分為：帶漏電保護和不帶漏電保護。
b）控制箱按支路數(shù)可分為：2、3、4、5、6回路。
3.2 型號含義
B X K 58—□ / □ □ □ □
總開關電流
K：總開關
T：特殊要求（按用戶要求制造）
支路電流
支路數(shù)
設計序號
控制
動力箱
防爆
3.3 基本參數(shù)
3.3.1 控制箱的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。
Q/YA15－2010
表1 基本參數(shù)
型 號 支路數(shù) 主回路額定電壓（V） 支路額定電流（A） 防護等級 防爆標志
BXK58－□ 2、3、4、5、6 AC380 100、63 IP54 ExdeⅡBT4
ExdeⅡCT4
3.3.2 額定工作制
a）八小時工作制；
b）不間斷工作制；
c）短時工作制；
d）斷續(xù)周期工作制。
4 要求
4.1 控制箱應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的動力箱，應在下列條件下能夠可靠工作：
a） 安裝地點的海拔不超過2000m；
b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c） 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
e） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；
f） 在無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；
g） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；
h） 污染等級為3級；
i） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。
4.3 結構要求
4.3.1 控制箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。
4.3.2 控制箱絕緣材料組別為Ⅱ組的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。
4.3.3 控制箱外殼材質宜采用含鎂量不大于6%（質量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
4.3.4 控制箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4.3.5 控制箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
4.3.6 控制箱應設有螺紋為M8的內外接地螺釘，并標注接地符號“〨”。
4.3.7 控制箱外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“ExdeⅡBT4”或“ExdeⅡCT4”。
4.3.8 ⅡB級動力箱隔爆接合面參數(shù)
平面隔爆接合面：L≥13.5mm、l≥9.5mm、ic≤0.15mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.9 ⅡC級動力箱隔爆接合面參數(shù)
Q/YA15－2010
止口隔爆接合面：L≥25mm、f≤1mm、l≥20mm、ic≤0.10mm；傳動軸圓筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺紋接合面：M18×2-6H/6g、嚙合扣數(shù)≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.10 控制箱的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
4.3.11 控制箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.12 控制箱應設置銘牌，材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 控制箱內裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產品標準的有關規(guī)定。
4.4.2 控制箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現(xiàn)象。動力箱的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3 控制箱外殼zui高表面溫度不超過130℃。
4.4.4 控制箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 控制箱的隔爆外殼精加工后，應逐件進行靜壓試驗，試驗壓力ⅡB級為1MPa,ⅡC級為1.5MPa，加壓時間10S，外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。
4.4.6 控制箱的密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.7 控制箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8 控制箱電纜引入裝置的密封性能應符合GB3836.2-2000中附錄D2.1條的要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外殼，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.1規(guī)定的靜壓試驗要求。
4.4.9 控制箱的隔爆外殼，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.10 控制箱的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.11 控制箱外殼的防護能力應不低于IP54的要求。
4.4.12 控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3
表 2 接線端子溫升極限
接線端子材料 溫升極限 K
裸銅 60
裸黃銅 65
銅(或黃銅)鍍錫 65
銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 70
其它金屬 65
表3 易近部件的溫升極限
易近部件 溫升 K
金屬 15
非金屬 25
4.4.13 控制箱熱動型脫扣器具有反時限特性，電磁脫扣器為瞬時動作，特性見表4（配電用）。
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表 4 脫扣器動作特性
脫扣器額定電流
（A） 熱動型脫扣器（環(huán)境溫度+40℃） 電磁脫扣器動作電流（A）
1.05In（冷態(tài)）
不動作時間（h） 1.30In（熱態(tài)）
動作時間（h） 10In±20%
10≤In≤63 1 1
63≤In≤100 2 2
注：電動機保護用斷路器1.0In不動作時間均為2h；動作電流為1.20In（熱態(tài)），動作時間均為2h。電磁脫扣器動作電流為12In±20%（A）。
4.4.14控制箱額定短時耐受電流應不小于表5的規(guī)定
表5 額定短時耐受電流
額定電流In A 額定短時耐受電流Icw的zui小值 KA
In≤2500 12In或5KA,取較大者
4.4.15 控制箱額定短路分斷能力不低于25KA。
4.4.16 控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。
5 試驗方法
5.1 控制箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4條的有關規(guī)定進行。
5.2 絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.3 控制箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條，溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1條有關規(guī)定進行。
5.4 控制箱外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。
5.5 控制箱絕緣套管扭轉試驗按GB3836.1-2000中23.4.5條規(guī)定進行。
5.6 控制箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
5.7 控制箱的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000中附錄D3.1條的有關規(guī)定進行。
5.8 控制箱的引入裝置的密封試驗、機械強度試驗按GB3836.2-2000中附錄D2.1和D2.2條的有關規(guī)定進行。
5.9 控制箱隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條的有關規(guī)定進行。
5.10 控制箱隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規(guī)定進行。
5.11 控制箱隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規(guī)定進行。
5.12控制箱過電流脫扣器動作特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1的有關規(guī)定進行。
5.13控制箱的額定短時耐受電流試驗按GB14048.2-2008中8.3.2.1條的有關規(guī)定進行。
5.14控制箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條有關規(guī)定進行。
5.15 控制箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關規(guī)定進行 。
5.16 控制箱外殼防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
控制箱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
Q/YA15－2010
6.2.1 出廠檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.3 出廠檢驗項目
a）外觀檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；
b）隔爆參數(shù)檢查（4.3.8, 4.3.9）；
c）電氣間隙、爬電距離檢查 (4.3.2) ；
d）隔爆外殼的靜壓試驗（4.4.5）；
e）工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量(4.4.2)。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的動力箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響動力箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
所有出廠檢驗項目；
溫升試驗、溫度試驗；
外殼沖擊試驗；
絕緣套管扭轉試驗；
彈性密封圈材料老化試驗；
f）引入裝置的密封圈夾緊試驗；
g）引入裝置的密封試驗；
h）隔爆外殼耐壓試驗；
I）隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；
J）外殼防護能力試驗；
k）過電流脫扣器動作特性試驗；
l）額定短時耐受電流試驗；
m）額定短路分斷能力試驗；
n）操作性能試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
7.1.1 控制箱應在顯著位置設有凸紋標志ExdⅡBT4。
7.1.2 控制箱的銘牌材質應采用耐化學腐蝕的材料，如青銅，黃銅或不銹鋼。
7.1.3 控制箱的銘牌應包括下列各項：
a）制造廠名；
b）產品型號、名稱；
c）額定工作電壓、支路額定電流；
d）防爆標志；
Q/YA15－2010
e）防護等級；
f）防爆合格證號；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 控制箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：
檢驗合格證；
b）使用說明書；
c）裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：
a）制造廠名稱、地址、；
b）產品型號及名稱；
c）產品數(shù)量；
d）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e）收貨單位名稱和地址；
f）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 控制箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 控制箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。
