小宇環(huán)保泰州地埋式一體化小型污水處理設備參考：

用于處理10方污水選擇23900套餐一體化設備

用于處理20方污水選擇27900套餐一體化設備

用于處理30方污水選擇29000套餐一體化設備

用于處理50方污水選擇36000套餐一體化設備

泰州地埋式一體化小型污水處理設備介紹 

設備組成、性能特點 

生活污水處理設備殼體采用 Q235A 鋼板制作。 

泰州地埋式一體化小型污水處理設備內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂防腐，地埋式外部涂 防腐環(huán)氧煤瀝青，漆膜厚 500um，地上式采用環(huán)氧富鋅漆。 

（1）格柵井 

設置目的：在污水進入調(diào)節(jié)池前設置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大 固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。 

設置特點：格柵井設置為地下式鋼制結構，固定格柵采用一道。 

（2）調(diào)節(jié)池

設置目的：污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定。

設計特點：設計有效停留時間 8-10 小時以上。 

（3）調(diào)節(jié)池提升水泵 

設置目的：調(diào)節(jié)池內(nèi)設置潛污泵，經(jīng)均量均質(zhì)的污水提升至后級處理。

設計特點：潛污泵設置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。 

（4）A 級生物處理池（缺氧池） 

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

（5）O 級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 

在復合生化反應池內(nèi)同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強化了處理效果。 

（6）沉淀池 

設置目的：作用分離混合液泥、氣、水相中生物活性污泥與脫落生物膜同時負擔混合液濃縮收集與回流以及剩余污泥排放功能。 

設計特點：設計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。  污泥采用氣提排泥至污泥硝化池，同時部分污泥回流至 A 級處理池進行反硝化，系統(tǒng)污泥 的回流保證了缺氧池和好氧池中有足夠的微生物濃度 ,并使缺氧池得到好氧池中硝化產(chǎn)生的硝酸鹽 ,而原水和混合液的直接混合又為缺氧池反硝化提供了足夠的碳源,使反硝化能夠高效順利進行。) 設計有效停留時間 2 小時以上，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

設計豎流式沉淀池水力負荷:0.8-1.0 M/H。

（7）污泥消化池 

設置目的：二沉池排泥定時排入污泥池，進行污泥濃縮和好氧消化，污泥上清液回流排入 調(diào)節(jié)池再處理，剩余污泥定期抽吸外運（每年二至三次）。

 設計特點：該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。內(nèi)置污泥好氧消化系統(tǒng)。 

（8）消毒池 

設置目的：二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標要求，合格外排。

設計特點：消毒池內(nèi)設計消毒裝置，導流板，消毒設計為二氧化氯，簡單安全等特點，經(jīng)消毒后的水再排入附近水域。 

（9）風機 

設置目的：供 A/O 級生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥好氧消化。 

設計特點：風機設計選取用三葉羅茨鼓風機，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩(wěn) 定可靠等特點。

技術要求

1、工藝過程描述  

生活污水經(jīng)生活污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，由池內(nèi)的泵提升至地埋式污水處理裝置內(nèi)，經(jīng)接觸氧化，再經(jīng)二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經(jīng)過污水池內(nèi)提升泵排放至排水管道。

2、自控要求  

1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內(nèi)設兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯(lián)動，又可分動。 兩臺風機一用一備。設備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報 警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為 24VDC 3A。

2）裝置動力電源由業(yè)主提供；業(yè)主負責到現(xiàn)場控制柜的電源電纜，現(xiàn)場各用電設備的電源由賣方提供。控制柜到現(xiàn)場用電設備的動力電纜、控制電纜及用電設備的保護、控制方式由賣方負責。 

3）電氣控制元件應選擇廠家的產(chǎn)品。

3、性能參數(shù)  

1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、細格柵均設置在若干個箱體內(nèi)，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。  

2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質(zhì)不應超過規(guī)定值。

4、潛水泵  

1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。 

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內(nèi)應力處理。  

4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 

5、常壓箱體  

1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。  

2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經(jīng)濟合理的原則。  

3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  

5) 箱體應做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。

6、閥門  

1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理。  

2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質(zhì)。  

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  

4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。 

5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行國家相關規(guī)范。

操作規(guī)程 

1、 操作使用人員在啟動和使用該設備前，必須仔細閱讀各個裝置的操作使用說明書，并嚴格按照說明書的規(guī)定要求進行各個單元設備的操作、使用、保養(yǎng)。

2、開機前，對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設備進行認真檢查，做好轉(zhuǎn)軸及密封部件的潤滑保養(yǎng)，排除一切不安全因數(shù)。 

3、開機前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內(nèi)液下浸沒高度），并仔細檢查攪拌器和刮渣機的減速機中是否按要求加好油。在確認減速機部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機。  

4、先關好設備上的所有閥門，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個罐），同時將其他藥品按比例配好并加好水，再啟動所有藥品罐上的攪拌機。將酸堿溶液泵入污水池中并進行攪拌。待污水的PH值達到6~9時即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。 

5、打開閥門1~8，啟動污水提升泵、啟動破穩(wěn)劑和復合聚結劑輸送泵，啟動空壓機。 

6、當氣浮室中的水面距排渣槽上沿有5-10cm時，啟動刮渣機。

7、打開水位調(diào)節(jié)閥門，打開復合速沉劑輸送泵的進出口閥門9#-10#，啟動復合速沉劑的輸送泵。 

8、隨時觀察氣浮室中的水面高度，合理調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閘板的高度，使氣浮罐中的水面保持在低于排渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機能很好地刮渣且水不外溢為宜）。 

9、當一級水池中的水位達到池深的三分之二時，打開輸送氧化劑的計量泵的進出口閥門11#-12#，打開閥門13#、14#、17#、19#，啟動過濾器的上水泵。這時，進入二級水池中的水就是可以達到回注標準的水。 

10、當二級水池水位達到一定高度時（1.8m），就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時，經(jīng)過濾塔過濾出的水就是可以達標排放的清水。 

11、在運行過程中，要隨時注意觀察處理水的水質(zhì)狀況，并按照不同的水質(zhì)狀況適當調(diào)節(jié)不同的藥品的用量，以達到滿意的污水處理效果。 

12、由于泵的理論流量和實際流量不可能*吻合，所以要隨時觀察一級水池和二級水池的水位，發(fā)現(xiàn)溢水或缺水的情況時，要暫關掉提升泵（或過濾器上水泵、過濾塔上水泵），或者利用這三個泵的進出口閥門適當調(diào)節(jié)泵的排量，以使整個流程協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。 

13、寒冷季節(jié)設備需要較長時間停止運轉(zhuǎn)時，一定要及時放掉泵內(nèi)和管線內(nèi)的水液。但下次啟動之前，一定不要忘記給自控自吸泵的腔內(nèi)預先灌滿水。 

14、各種離心泵都不得在缺水的情況下進行空運轉(zhuǎn)，以防損壞泵的密封和其他旋轉(zhuǎn)部件。

有關泵的注意事項和操作方法

1、自控自吸泵：

注意事項：

A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。 

B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。

操作方法： 

A、把出口閥門關緊，把進口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動泵軸，看看泵的運轉(zhuǎn)是否輕松； 

B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽； 

C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。

D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。

泵不出水原因：

A、泵的進口管線或閥門漏氣； 

B、進液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；

C、進水含油量太高；

D、液位太低。

2、離心泵：

注意事項： 

A、泵的軸線與電機的軸線必須同心； 

B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；

C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內(nèi)必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。 

D、如果泵每天連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉(zhuǎn)8小時，則一個月?lián)Q一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。

操作方法： 

A、關好出口閥門，把進口閥門全打開； 

B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關閉排氣閥；

C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器；看看泵是否運轉(zhuǎn)輕松； 

D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；  

E、停泵時，先關好出口閥門，再切斷電源。

ICEAS工藝

    間歇式延時循環(huán)曝氣系統(tǒng)(Intermittent-進人預反應區(qū)，然后通過隔墻的小孔以層流CyclicExtendedAerat*tem, ICEAS )污水處速度進人主反應區(qū)，沿主反應區(qū)池底擴散，對理工藝是一種連續(xù)進水的改進型SBR工藝，主反應區(qū)的混合液擾動較小，因此主反應區(qū)采用連續(xù)進水(沉淀期和排水期保持不間斷即使連續(xù)進水，也可以同時沉淀、排水，不影進水)和間歇排水的運行方式，有機物的降響污水處理的進程。解消化作用，硝化和反硝化作用，除磷，固液ICEAS工藝由曝氣、沉淀和洋水3個工分離等均在一個反應池中進行。ICEASzui大序組成，由于存在好氧，缺氧的交替運行，使的特點就是在反應器的進水端增加了一個預該工藝具有較好的除磷效果。反應器由進水端的預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，由連續(xù)進水替代了SBR的單個反應器間歇進水，沒有明顯的反應階段和閑置階段。與SBR工藝相比，ICEAS工藝具以下特點:

 (1)沉淀特性不同。

    ICEAS的沉淀會受到進水擾動，破壞了其成為理想沉淀的條件。為了減少進水帶來的擾動，一般將池子設計成長方形，使構型近似于平流沉淀池。

 (2)理想推流性能和污泥膨脹的控制。

    由于連續(xù)進水，ICEAS喪失了經(jīng)典SBR的理想推流和對難降解物質(zhì)去除率高的優(yōu)點，而且不能控制污泥膨脹的發(fā)生，所以需要設置預反應區(qū)。

 (3)連續(xù)進水，運行管理方便。

    連續(xù)進水不用進水閥門之間切換，使得運行和操作的復雜性大大降低。