超聲波清洗劑-高效性

  功效持久，內(nèi)含*的PH穩(wěn)定劑，*使用后PH值基本維持穩(wěn)定不變，不僅杜絕由于PH值下降帶來的金屬腐蝕，同時在同等稀釋倍數(shù)的情況下，具有超出傳統(tǒng)水性金屬清洗劑30～60%的長使用壽命，不僅節(jié)約換液成本，更減少換液造成的時間浪費。
超聲波清洗劑-清潔性
  潔凈性*，含非常有效的界面活性劑，可滲透進入任何難清洗的細微縫隙，將油污快速剝離清洗出來，輕易祛除污粒子、積碳、污垢和油脂等，不論是常見的機械潤滑油、切削油、拉伸成形油均有的清洗效果，在自然干燥下工件表面不會形成殘留，尤其適于精密清洗中使用。
超聲波清洗劑-兼容性
  泡沫低、除油后極易漂洗干凈，脫脂除油效果好，速度快，對工件表面材料無腐蝕，與磷化、化學鍍、電鍍、涂裝、金屬前處理具有良好的配套性，適合粗、精密零件清洗。
超聲波清洗劑-安全環(huán)保
  選用進口環(huán)保原料，運用技術(shù)，不含有機溶劑及重金屬有害物質(zhì)，符合歐盟ROHS環(huán)保規(guī)范。不使用水溶液清洗劑常用壬基酚聚氧乙烯醚原料。對環(huán)境影響降至zui低。對人體無毒，無刺激性氣味，不易燃易爆。
超聲波清洗劑-經(jīng)濟適用性
  高效濃縮用量少，清洗平均成本低，不燃不爆，可替代洗滌油，節(jié)約能源，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。適用于擦洗、浸洗，超聲波清洗皆可，超聲波浸洗效果更佳。

 超聲波清洗劑是泰州海勝新材料科技有限公司新研發(fā)的一款新型的、高效環(huán)保的水基型清洗劑，由多種表面活性劑、乳化劑、
滲透劑、分散劑復配而成，具有優(yōu)良的洗凈效果，滲透力強，可對各種制件的油污進行*清洗，無殘留、
無腐蝕，對人體無傷害，且不含重金屬、亞硝酸鹽等，可*生物降解，廣泛的使用于五金、塑料等制造加
工工藝中，并可根據(jù)不同的清洗用途，作不同比例稀釋及采用不同清洗工藝，從而達到工件理想的清洗要求。

超聲波清洗劑使用濃度*：
本品可用于超聲波清洗及浸洗，按清洗工件的需要對清洗劑按1：5-20稀釋。
超聲波清洗工藝：
超聲波水洗→超聲波清洗劑清洗→超聲波水漂洗→烘干
超聲波清洗劑使用溫度*：
對于較輕油污，建議常溫5℃-40℃使用；較嚴重油污建議40℃-60℃使用。
 

超聲波清洗劑的選型注意事項：
· 從超聲波清洗劑的性質(zhì)來看,一般有溶劑型超聲波清洗劑與水基型超聲波清洗劑,相對而言水基型超聲波清
   洗劑在超聲波清洗方面的使用更為普遍一些.
· 從清洗目標來看,有黑金屬、有色金屬、閥類、軸承等等,現(xiàn)有的各類清洗劑基本上都可以根據(jù)清洗目標的
   不同直接或稍作改進以后適用于超聲波清洗.
· 水基型清洗劑要注意清洗的溫度、時長以及兌水的倍數(shù)等等.
· 溶劑型清洗劑要注意清洗劑的易燃、易爆性與揮發(fā)性,對于易燃、易爆的溶劑型清洗劑,一定要謹慎使用或
   不要使用超聲波加熱功能以及注意靜電和超聲波供電時偶發(fā)的電火花.
· 清洗劑配合超聲波使用時,清洗的工藝與流程也十分重要,一般水基清洗劑都會涉及到清洗、漂洗、在漂洗
   、烘干等數(shù)個清洗工藝流程,只有合理的工藝流程才能發(fā)揮清洗劑與超聲波設(shè)備的zui大清洗效能.