燃煤鍋爐高溫煤粉凈化使用脈沖布袋除塵器煤粉的燃燒過程：煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒，燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燃盡，而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大量混雜在高溫?zé)煔庵?。這些不燃物因受到高溫作用而部分熔融，同時由于其表面張力的作用，形成大量細(xì)小的球形顆粒。在鍋爐尾部引風(fēng)機的抽氣作用下，含有大量灰分的煙氣流向爐尾。隨著煙氣溫度的降低，一部分熔融的細(xì)粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃狀態(tài)，從而具有較高的潛在活性。在引風(fēng)機將煙氣排入大氣之前，上述這些細(xì)小的球形顆粒，經(jīng)過除塵器，被分離、收集、即為分煤灰。
涉及脈沖袋式除塵器的調(diào)試：單機調(diào)試;模擬空載試驗;聯(lián)動調(diào)試;實載運行。
1、單機調(diào)試
燃煤鍋爐高溫煤粉凈化使用脈沖布袋除塵器當(dāng)收塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統(tǒng)的嚴(yán)密性，檢查氣動元件是否能夠正常的工作;輸灰系統(tǒng)通電試車，檢查是否正常的工作;當(dāng)使用吹風(fēng)風(fēng)機時，對風(fēng)機通電試車，工作正常后關(guān)閉吹風(fēng)風(fēng)機。
2、模擬空載試驗
首先要逐個檢查電磁閥、排氣閥、給料機、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程清灰。
3、聯(lián)動調(diào)試
關(guān)閉所有檢查門和人孔門，啟動系統(tǒng)風(fēng)機;調(diào)解各過濾單元室的負(fù)荷，使其達(dá)到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進(jìn)風(fēng)支管處的動壓值，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支管上的蝶閥，是各單元室過濾風(fēng)量基本相等。調(diào)好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。
4、實載運行
工藝設(shè)備正式運行，收塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5min運行)，隨時對各運行部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在收塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值(如1500～1700)時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)清灰，如此循環(huán)多次。在取得二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可按自動“定時控制”正式運行。
在生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)調(diào)試好的脈沖布袋除塵器，維護檢修起來方便容易
脈沖袋式除塵器的維護檢修：
(1)除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運行記錄。
(2)壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。
(3)壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要更換一次。
(4)脈沖控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)立即排除。
(5)電磁脈沖閥每三個月應(yīng)清洗一次并更換易損件。
(6)經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期。
(7)排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。
(8)如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
(9)機械傳動部分應(yīng)定期注入潤滑油，更換易損件。
(10)各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
(11)每隔六個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
脈沖袋式除塵器的調(diào)試確保后，在將維護檢修工作做好，就不必?fù)?dān)心，設(shè)備的除塵效果和使用壽命。
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泊頭市旭潤除塵設(shè)備有限公司

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