微機控制全自動快速頂鍛試驗機化繁為簡，新一代試驗機，總結了之前試驗機的不足，省去了人力更換試樣模具的資源浪費。詳情請詢吳海紅：(1)(8)(6)(1)(5)(5)(0)(1)(6)(3)(1)
全自動快速頂鍛試驗機產(chǎn)品簡介：
1、JNDW-1000Z型金屬材料的頂鍛試驗方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要用來研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時的質量狀況，以便針對缺陷情況而作相應改進。
2、JNDW-1000Z系列微機控制全自動快速頂鍛試驗機，是在原有老型號試驗機上更新設計的新型頂鍛試驗機，采用計算機自動控制試樣壓扁高度的原理替代原來用標準墊塊做試驗的方式（延用原微機控制電子*試驗機的工作原理及技術）。其原理是先確定試樣規(guī)格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入計算機，然后采用計算機控制伺服驅動器和伺服電機帶動絲杠運轉，使功能墊塊自動調(diào)節(jié)高度，zui后通過快速頂鍛壓扁后完成試驗。從而大大降低了操作人員的工作強度，提高工作效率。特別是解決了以往在大規(guī)格試樣上更換墊塊的困難（因墊塊重量太重且規(guī)格太多的問題）。
全自動快速頂鍛試驗機產(chǎn)品參數(shù)：
1、zui大壓扁試驗力 1000kN/3000kN
2、頂鍛速度 70mm/s
3、行程調(diào)整速度 10～100mm/min
4、行程位移精度 ±0.01mm
5、頂鍛鍛壓比 1/3
6、適用于試樣Ф10-40， 以zui大壓扁力為準(抗拉強度800MPa以下)
7、壓扁時間zui快0.5秒，可任意向上調(diào)節(jié)
8、外形尺寸
頂 鍛 主 機（約）： 690 mm×690mm×2265mm
油 源（約）： 1000 mm×1830 mm×1035mm
9、電機總功率 8kW
10、電源 交流三相四線380V
11、整機重量 3.8噸 （約）
高溫箱式電阻爐技術簡介
高溫箱式電阻爐產(chǎn)品參數(shù)：
1、額定功率： 24KW
2、額定電壓： 380V/三相
3、額定溫度: 1300℃
4、爐膛尺寸： 600*400*300mm（長*寬*高）
5、控溫方式： 可控硅移相PID輸出
6、控溫精度： ≤±1℃
7、爐溫均勻性： ≤±6℃
高溫箱式電阻爐產(chǎn)品結構：
本電阻爐外殼采用寶鋼優(yōu)質鋼板經(jīng)折邊焊接而成，外表面涂塑。內(nèi)爐襯由莫來石及陶瓷纖維棉砌筑而成，爐口由莫來石砌成，加熱元件硅碳棒橫插于爐膛的上下（均布），各耐溫等級纖維棉板作保溫層。爐底板為剛玉莫來石，爐門由纖維型棉制成。
本電阻爐溫控部分獨立成柜置于爐體一側。采用可控硅移相PID輸出方式。
本電阻爐具有節(jié)能顯著，控溫精度高，控溫平穩(wěn)，爐溫均勻性好等特點。
全自動快速頂鍛試驗機產(chǎn)品特點：
- 采用液壓系統(tǒng)具有高壓和低壓雙重壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)試樣大小合理選擇系統(tǒng)壓力，有效的保證了液壓系統(tǒng)的節(jié)能。
- 根據(jù)熱頂鍛試驗取樣的特性，液壓系統(tǒng)還具有試樣預壓功能，即液壓系統(tǒng)先輸出一個比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗結果（試樣的兩端不平度不能太大）。微機控制全自動快速頂鍛試驗機化繁為簡
- 采用工作油缸采用雙向油缸設計，有效的提高了試驗的間隔時間。
- 采用四立柱上置油缸的設計可使試樣的熱傳遞降到zui低。
- 采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置，保證試驗的安全和可靠。
- 采用計算機全自動控制墊塊高度，控制精度高。
，新一代試驗機，總結了之前試驗機的不足，省去了人力更換試樣模具的資源浪費。
