電爐煙氣除塵設(shè)備(1)電爐煙氣  電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車(chē)間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣除塵設(shè)備的控制方式  根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門(mén)等上方設(shè)局部排煙罩；直接抽煙法(或稱(chēng)第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開(kāi)第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開(kāi)的門(mén)和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
上述各種方式可以單獨(dú)采用，也可以結(jié)合使用，例如爐內(nèi)、外排煙相結(jié)合，大密閉罩技術(shù)是近年業(yè)發(fā)展的并受到重視的一種技術(shù)。日本采用直接除塵、大密封罩除塵和廠房除塵三種方式的組合。大密封罩也稱(chēng)“狗屋”(Doghouse)。排出煙氣的除塵設(shè)備大多數(shù)采用布器除塵器，也有少量采用靜電除塵器或濕式除塵器。我公司提供電爐除塵系統(tǒng)示例圖及設(shè)計(jì)方案和電爐大密封罩除塵系統(tǒng)的示意圖及設(shè)計(jì)方案。
(3)電爐煙氣的利用問(wèn)題在超高功率電爐上，利用電爐煙氣預(yù)熱廢鋼的技術(shù)近年來(lái)日益受到重視，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值十分顯著。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，利用電爐煙氣預(yù)熱廢鋼可使每爐鋼冶煉時(shí)間縮短8min，每噸鋼電極消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每噸鋼可節(jié)電50kw/h。
預(yù)熱方法是：將入爐的廢鋼裝在一個(gè)容器內(nèi)，高溫?zé)煔鈴娜萜黜敳窟M(jìn)入，流經(jīng)廢鋼后由容器底部返回集氣管道?？墒箯U鋼加熱到300-500度。返回集氣管道的煙氣降溫后進(jìn)入除塵裝置，凈化后排空。

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