定做內(nèi)江防爆正壓柜，正壓型防爆通風(fēng)配電柜廠家
一、引言
華隆防爆正壓柜采用PLC進(jìn)行控制，同時(shí)選用E+H微壓力變送器取代多臺(tái)壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制，改造以來(lái)取得超預(yù)期效果，故障率幾乎是零，安全性和穩(wěn)定性得到大大提高。本設(shè)計(jì)可大量推廣到石油氣，煤磷，化肥等化工行業(yè)。
二、改造原理
華隆防爆正壓柜適用高危區(qū)域大功率電器防爆保護(hù)，氣源來(lái)自工廠壓縮空氣經(jīng)減壓而得，經(jīng)本設(shè)計(jì)的投用確保電器柜內(nèi)維持微正壓，從而達(dá)到防爆保護(hù)的目的。原來(lái)的防爆正壓控制柜的微正壓保護(hù)控制系統(tǒng)，由壓力開(kāi)關(guān)、繼電器、電磁閥等元器件來(lái)完成。這些元器件構(gòu)成的線路復(fù)雜，控制點(diǎn)多。由于已經(jīng)工作多年，部分電路和氣路老化，給系統(tǒng)安全帶來(lái)一定隱患，維修維護(hù)帶來(lái)較大的工作量，甚至影響到生產(chǎn)正常運(yùn)行。常有跳車發(fā)生，關(guān)鍵控制點(diǎn)采用了3臺(tái)微壓力開(kāi)關(guān)，壓力開(kāi)關(guān)切換點(diǎn)壓力分別為：100Pa、200Pa、500Pa、700Pa。這些壓力開(kāi)關(guān)每年都需要強(qiáng)制檢定校驗(yàn)，由于量程很小，目前沒(méi)有好的校練手段。導(dǎo)致多年來(lái)都未進(jìn)行年檢，給系統(tǒng)帶來(lái)很大的隱患。
三、改造后的情況
改造后的冰機(jī)防爆柜將傳統(tǒng)的邏輯電路改為SIEMENS LOGO!PLC控制。用PLC內(nèi)部軟觸點(diǎn)取代硬件觸點(diǎn)，簡(jiǎn)化控制回路，降低了故障率，并將不可靠的壓力開(kāi)關(guān)改為穩(wěn)定可靠，校驗(yàn)簡(jiǎn)單的壓力變送器。用一臺(tái)測(cè)量范圍是0．1000Pa的微壓力變送器取代三臺(tái)微壓力開(kāi)關(guān)。PLC對(duì)壓力變送器送來(lái)的信號(hào)進(jìn)行比較判斷，根據(jù)原理取出四個(gè)不同的壓力報(bào)警值，制更為靈敏。提高了系統(tǒng)穩(wěn)定|生。電氣部分要求工作在防爆環(huán)境(正壓控制柜內(nèi))，防止氨氣接觸到電氣火花，達(dá)到安全防爆的目的。采用編程實(shí)現(xiàn)信號(hào)控制電磁閥等執(zhí)行元件的動(dòng)作。這樣
既便于年檢調(diào)試，又簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)布線。減少了日常維修維護(hù)工作量，消除安全隱患。
四，正壓柜優(yōu)點(diǎn)
傳統(tǒng)的電氣控制以繼電器為主，接線復(fù)雜，觸點(diǎn)易老化，線路調(diào)整困難，壽命短，可靠性差。在利用PLC控制后，系統(tǒng)得到大幅優(yōu)化，投用至今，未發(fā)生過(guò)一次故障，安全性，可靠性得到大大提高，取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
優(yōu)點(diǎn)如下：
1)用軟節(jié)點(diǎn)代替繼電器，柔性好。
2)線路簡(jiǎn)化，便于安裝調(diào)試。
3)編程靈活，開(kāi)放性好。
4)抗干擾強(qiáng)，可靠性高，維修維護(hù)工作量大大減少。
5)安全等級(jí)得到提高。
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