纖維轉(zhuǎn)盤濾池 

工作原理
經(jīng)過二沉池處理的污水首先通過纖維轉(zhuǎn)盤濾池的池體上的進水口進入池體里面，并進入環(huán)著池體四周的進水堰中，通過進水堰的堰口對各個旋轉(zhuǎn)濾盤均勻布水，布水后在水壓壓差的作用下通過濾布過濾，過濾后的清水進入濾盤骨架內(nèi)，依次經(jīng)過弧形連接件的過水孔、中空出水軸上的過水孔，zui后流入中空出水軸，通過隔墻的通水孔到達可調(diào)式出水堰溢流后由出水口流出。污泥顆粒懸浮物會在濾布表面逐漸堆積，過濾通量減少而池體液位上升，當池體內(nèi)的液位超過了設(shè)定值時，液位計會把此信號傳給PLC，PLC開啟與連通管道連接的電動閥、反抽吸泵，此時濾盤兩側(cè)邊的雙排吸盤在反抽吸泵的負壓作用下同時對濾盤進行反抽吸，然后濾布纖維絲由密集層的過濾狀態(tài)變?yōu)榕钏芍绷⒌姆闯槲鼱顟B(tài)，濾布上的沉積污泥被順利吸出。反抽吸的同時，驅(qū)動電機帶動驅(qū)動機構(gòu)進而帶動整個中空出水軸、弧形連接件、旋轉(zhuǎn)濾盤緩慢轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)一圈完成對一個旋轉(zhuǎn)濾盤的反抽吸過程，然后PLC停止剛完成反抽吸過程的電動閥，開啟下一個電動閥進行下一個旋轉(zhuǎn)濾盤的反抽吸過程，直到每組濾盤都清洗完，完成一次反抽吸過程。反抽吸水泵將抽吸出來的污泥送到前端進水系統(tǒng)再進行處置。

技術(shù)特點
    
1、自動化程度高，運行和維護簡單、方便，整個過濾過程由PLC系統(tǒng)控制，可根據(jù)液位或者時間來控制反抽吸過程及排泥的間隔時間，且泵及電機均間隔運行，故障率低，濾布易于更換。
2、易于安裝，主要部件可整體裝運，現(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。
3、設(shè)計和施工周期短，纖維轉(zhuǎn)盤過濾機為整體化設(shè)備，整體裝運方便，且設(shè)計周期短，施工方便、快捷，因而較容易擴建。
4、設(shè)計新穎，濾盤全浸沒式的設(shè)計大大提高了有效的過濾面積，比內(nèi)進外出的中心軸設(shè)計提高40%的過濾效率。且環(huán)池體四周均設(shè)有進水堰，布水更加均勻，比端頭單邊進水堰的長度提高4倍以上，堰口負荷減少約80%,使得水體對沉積污泥的擾動zui小，保證靜態(tài)濾水，提高過濾效率。
5、抗水質(zhì)水量沖擊負荷能力強，*的濾盤垂直設(shè)計，使相當于濾池及沉淀池的結(jié)合，顆粒大的污泥直接沉淀到池底，通過排泥系統(tǒng)排走。過濾過程中，通過PLC自動調(diào)節(jié)反抽吸頻率即可應(yīng)對短期進水水質(zhì)水量變化的沖擊，當遇污泥膨脹等突發(fā)時，可迅速恢復(fù)正常的過濾狀態(tài)。
6、 可安全控制并保證出水水質(zhì)，當進水SS在2030mg/L時，出水SS≤10mg/L，即使進水SS瞬時增加到60~80mg/L,出水SS仍可保證在10mg/L以下，達到污水排放的一級A標準。
7、整機功率低，處理量達10000m3/d的設(shè)備整機功率小于5KW，僅為傳統(tǒng)過濾池的1/15。
8、采用具有良好的疏水性、耐磨性、經(jīng)濟性等優(yōu)點的尼龍、聚脂纖維濾布，能高效阻截懸浮物，濾布的孔徑可達微米級，可阻截粒徑僅為幾微米的超細顆粒。同時合理的纖維長度和編織方法，更易于抽吸干凈，加大濾布的通量。
9、連續(xù)性運行，設(shè)備閑置率低，當單個濾盤進行抽吸時，其它濾盤仍在正常過濾，無需整體停機。
10、高效的反抽吸功能，*的雙邊吸盤設(shè)計，在同一時間段，比單邊吸盤可提高一倍的清污效果。吸盤上設(shè)有兩排防滑釘狀的梳齒，讓雜亂無章、縱橫交錯的濾布纖維絲在進入吸口前先經(jīng)梳齒的梳理而變得方向*，大大提高反抽吸的效果。
11、反抽吸的耗水量少，僅占處理量的1%，且清洗歷時短（1次/1-2小時，1分鐘/次?盤）。
12、水流阻力小，可直接通過自由落差進水，水頭損失不大于0.3m，因而能量損失小，運行費用低。
13、結(jié)構(gòu)科學緊湊，操作穩(wěn)定性高，附屬設(shè)備少，占地面積小，投資費用低。