飲料工業(yè)用水一體化凈水設備

  a功能

  全自動凈水器 使反應后形成大的絮凝體沉淀下來，以實現(xiàn)固液分離，將污染物質(zhì)從水中去除。根據(jù)淺層沉淀理論，在沉淀區(qū)設置新型的小孔距高效斜管，使之兼泥渣沉淀分離和加強懸浮顆粒接觸固液分離的雙重效果。大大地提高了沉淀效率。

b設計參數(shù)

   設計流量：Q=10m³/h

 表面負荷：7.2m³/m².h（平均流量）

 上升流速：v=2mm/s

停留時間：16分鐘（平均流量）

c結(jié)構

煤礦污水凈水器設備沉淀池中部配有斜管模塊。斜管為水平60度傾斜設置，斜管具有蜂窩狀的六角形孔徑。上部為穿孔集水槽。底部有排泥管。

斜管長度：L=1000mm

內(nèi)接圓孔徑：d=35mm

傾斜角度：60⁰

斜管材質(zhì)：乙丙共聚塑料

  d控制

河道水一體化凈水設備沉淀池運行主要是定期排泥，設計為根據(jù)水質(zhì)人工手動排泥。

4.2.4過濾池

a功能

在沉淀池去除大部分濁度的基礎上，通過過濾工序進一步去除水中的殘余懸浮物。使水質(zhì)達到國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)的要求。

b設計參數(shù)

濾速：           8米/小時

反沖洗強度：       15L/s.m2

反沖洗時間：        5min

過濾周期 :         ≥24h

濾料：           石英砂普通濾料

濾料粒：          0.9～1.2mm

濾層厚度：        750mm

配水系統(tǒng):        小阻力濾頭濾板

c結(jié)構

濾池由進水系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、反沖系統(tǒng)、濾料層構成。

其過濾流程是：沉淀后的水由上部進水管進入濾池，水向下流過砂層過濾。懸浮物被截留，清水進入濾池濾板底部，再通過清水管進入上部的反沖水箱。水箱頂部設有清水出水管，清水由該管道流出。

當濾料層阻力增大到一定程度，需要反沖洗以將截流在砂層的污染物質(zhì)去除。反沖洗流程是：打開反沖洗排水電動蝶閥，濾池上部水箱中的清水通過連通管進入濾池下部的配水系統(tǒng)。清水通過濾層向上流動，使濾砂處于懸浮狀態(tài)，砂粒相互碰撞摩擦，清洗掉其吸附在表面的污染物質(zhì)。臟水通過排水槽經(jīng)排水管排出。

d控制

濾池的反沖洗周期一般是24小時。本裝置采用PLC可編程控制器定時自動控制反沖洗電動蝶閥的開啟與關閉。實現(xiàn)自動反沖洗。

4.2.5加藥系統(tǒng)

     a功能

加藥系統(tǒng)安裝在原機房內(nèi)，通過塑料管將混凝劑投加到加壓水泵前。其作用是在混凝劑的作用下，使水中的膠體顆粒脫穩(wěn)。

b設計參數(shù)

大投加量:   30mg/l

    一般投加量:   5mg/l

 每天藥劑重量:    7.2kg

     每天藥劑容量： 0.144m³

     計量泵運行流量：6L/h

     考慮一定裕量計量泵流量選：9L/h

     溶藥箱有效溶積:  1m³

一箱藥劑運行時間:    約10天

c主要設備

計量泵:    1臺

流量：  Q=9L/h

功率：  N=0.37KW

型號：JXM-A-9/1.2

溶藥箱材質(zhì):    塑料

容積:          1立方米

d 操作與控制

藥劑調(diào)制:   機械溶礬

投加量:     值班人員根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)節(jié)流量大小。

啟動與停機:  由PLC控制器自動控制。

 4.2.6自動控制系統(tǒng)

a功能

根據(jù)用戶用水量即清水池水位的高低，自動開停機。以減少值班人員的工作量，保證設備正常運行。

b 構成

自動控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器、浮球液位開關、加壓泵、進水電動蝶閥、反沖洗電動蝶閥、加藥計量泵構成。

c 原理

當清水池水位滿時，浮球液位開關給出電信號，PLC可編程控制器關閉加壓泵、進水電動蝶閥與加礬計量泵。凈水裝置停止運行。

當清水池水位下降到設定水位時，浮球液位開關給出電信號，PLC可編程控制器打開加壓泵、進水電動蝶閥與加礬計量泵。凈水裝置投入運行。

礦井水一體化凈水器濾池反沖洗由PLC可編程控制器定時控制反沖洗蝶閥的開啟與關閉。實現(xiàn)濾池自動反沖洗。