應(yīng)用范圍：煤泥烘干機,煤渣烘干機適用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥。
產(chǎn)品介紹
我公司設(shè)計生產(chǎn)的煤泥烘干機在揚料系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用新型多組合式的揚料裝置，非常適合煤泥的烘干，是對煤泥回收和利用的有效的辦法。
煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負(fù)壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：
1. 導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥進入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后水分大量被蒸發(fā)，在大導(dǎo)角的抄板抄動下不粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
2. 清理區(qū)：濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，設(shè)備有清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，同時對于物料團球結(jié)塊起破碎作用，增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3. 傾斜揚料板區(qū)：此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥呈低水分松散狀態(tài)，無粘結(jié)，經(jīng)熱交換后成品達(dá)到所需水分要求，運動進入后的出料區(qū)；
4. 出料區(qū)：物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 新型銷齒齒輪傳動，避免了傳統(tǒng)三筒烘干機易打滑的缺點；
（1） 當(dāng)烘干機內(nèi)部物料重量過大啟動設(shè)備時，普通烘干機的輪帶與托輪就會打滑烘干機不能正常運轉(zhuǎn)。
（2） 遇到突然停機重新啟動時也會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，銷齒傳動三筒烘干機采用單電機傳動避免了此類現(xiàn)象。
2. 高達(dá)96%的傳動效率，優(yōu)于傳統(tǒng)三筒烘干機65%的傳動效率；
（1）普通三筒烘干機采用兩電機或四電機驅(qū)動托輪，輪帶和托輪作為主要傳動方式，很難實現(xiàn)同步；
（2）銷齒傳動三筒烘干機采用單電機傳動，齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，
（3）銷齒傳動三筒烘干機傳動效率達(dá)到96%，傳統(tǒng)四個電機采用的摩擦傳動效率只能達(dá)到65%；
3. 與同型號、規(guī)格烘干機相比產(chǎn)量提升幅度超過30—40%以上。
（1）普通三筒烘干機是采用摩擦傳動，筒體轉(zhuǎn)速一般設(shè)定在5-7轉(zhuǎn)/分鐘，不可調(diào)速。銷齒傳動三筒烘干機，轉(zhuǎn)速可達(dá)到10—12轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)物料水份的變化來調(diào)整轉(zhuǎn)速，并實現(xiàn)無級變速。
（2） 和同型號、規(guī)格烘干機比較可提高了烘干產(chǎn)量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業(yè)中經(jīng)過三年的使用，與同型號、規(guī)格烘干機相比提高產(chǎn)量均超過30—40%以上。
4. 30%以上節(jié)電，每年為企業(yè)節(jié)*元運營成本
（1）銷齒傳動三筒烘干機傳動效率達(dá)到96%，傳統(tǒng)四個電機采用的摩擦傳動效率只能達(dá)到65%；
（2）在處理蒸發(fā)1噸水的情況下，銷齒傳動三筒烘干機通常比同等設(shè)備要節(jié)省電力15000度/年，一年可節(jié)省電費成本10500元/年。
5, 10年以上的使用壽命,一次性投入成本低
（1）銷齒傳動三筒烘干機利用齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，避免了烘干機在滿負(fù)荷工作下產(chǎn)生的組件的磨損，銷齒烘干使用壽命10年以上，易損零部件更換成本每年幾千元。
主要用途
煤泥烘干機是一種非常成熟的烘干設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。
