活性炭過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統(tǒng)和配套控制電氣系統(tǒng)等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

活性炭過濾器

反沖洗系統(tǒng)是使用高壓泵對濾布自外而內的沖洗，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統(tǒng)。

反沖洗可以手動控制，反沖次數(shù)和時間可調，也可以通過液位自動控制，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。

反沖洗系統(tǒng)由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務系數(shù)不小于1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小于75dB。

  機械過濾器一般用于水處理工程的預處理過程，主要去除機械雜質，膠體，微生物，有機物和活性氯等。殼體材質一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。根據(jù)不同工藝需要，過濾介質一般有石英砂，活性炭，錳砂，無煙煤等。根據(jù)進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據(jù)實際情況可聯(lián)合使用也可以單獨使用。
    單流式機械過濾器的管道簡單，運行平穩(wěn)。過濾流速一般為4-50m/h，運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝置，中部設有出水裝置。其優(yōu)點是過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統(tǒng)較為復雜，運行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。