脈沖除塵器是一種干式過濾器。它適用于抓小、干燥、非纖維性粉塵。袋布或無紡氈由纖維織物過濾制成的氣體和粉塵過濾器，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式過濾器時(shí)，粉塵的粒度、比例，由于重力沉降進(jìn)入灰斗，含有細(xì)粉塵和氣體通過過濾器，粉塵被保留，凈化氣體。一般情況下，新型濾料的除塵效率還不夠高。對于不同類型的氣體，應(yīng)選擇相應(yīng)類型的封裝；

1.需要定期更換袋，袋的消費(fèi)更大。收集濕度、粉塵氣體，應(yīng)采取措施，避免水蒸氣冷凝，造成“糊袋”、“袋式除塵氣體”對氣體濕度的要求。
2.總壓降為1000~...0 Pa。
3.高溫氣體,必須采取冷卻措施。
4.大尺寸粉塵袋易于攜帶。

1、溫度袋式除塵器，用于溫度各不相同兩個(gè)因素，濾料的低忍受溫度，氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量搭配，其低用于溫度平均280℃，對低于這一溫度的氣體必須采行降溫措施，對高于露點(diǎn)溫度的氣體必須采行提溫措施。

2、除塵器的處置風(fēng)量根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或自由選擇袋式除塵器時(shí)，一般無法使除塵器在多達(dá)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)營，否則，濾袋更容易阻塞，壽命延長，壓力損失大幅度下降，除塵效率也要減少；但也無法將風(fēng)量選的過大，否則減少設(shè)備投資和占地面積。合理的自由選擇處置風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來要求的。

3、操作者壓力袋式除塵器的操作者壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其加裝方位而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所要求的，在設(shè)計(jì)或自由選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來回應(yīng)。

4、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的廢氣濃度，回應(yīng)方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保拒絕或用戶的拒絕不盡相同，袋式除塵器的廢氣濃度一般都能超過50 g/Nm3以下。

5、對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將考慮到下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度減小，同一過濾器面積上積灰速度快，壓力損失隨之減少，結(jié)果是不得不減少清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具備強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以指出與含塵濃度成正比。⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再減少一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。⑷除塵器排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)能排泄全部拿回的粉塵不盡相同，粉塵量相等入口含塵濃度除以處置風(fēng)

安裝地點(diǎn)設(shè)計(jì)：

1.車間內(nèi)安裝的脈沖除塵器一般布置在鍋爐出口與通風(fēng)機(jī)之間。如果在舊鍋爐房的改造中增加除塵器，由于條件的限制，脈沖除塵器也可以安裝在風(fēng)機(jī)后面的正壓蓋上。但是這種安裝方法會對風(fēng)扇的磨損更嚴(yán)重。
2.脈沖除塵器的布置可根據(jù)情況安裝在鍋爐房或特殊輔助室，也可安裝在雨水較少地區(qū)的露天環(huán)境中，但必須采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?，以提高脈沖除塵器的使用壽命。
3.如果過濾器安裝省煤器前或避免煙溫降至露點(diǎn)以下,必須準(zhǔn)備好設(shè)備保溫工作。
4. 脈沖除塵器 應(yīng)與墻體及其他設(shè)備保持一定距離。為了維修和排灰方便，在排灰過程中如果使用小車，通過距離應(yīng)不小于1.5-2M。
5.脈沖除塵器的安裝必須有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，支撐脈沖除塵器的鋼架必須具有一定的剛度，以保證安全可靠的運(yùn)行。
6.脈沖除塵器安裝前要全面檢查,如果有一個(gè)碰撞在運(yùn)輸和生產(chǎn)變形和內(nèi)部穿保護(hù)層脫落現(xiàn)象。
7.當(dāng)?shù)跹b到位時(shí)，鋼絲繩必須牢牢擰緊，鋼絲繩的重量必須符合安全要求，升降時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，在某一高度抬高地面時(shí)停止，檢查是否有異?，F(xiàn)象；d然后在支撐架上起到規(guī)定高度的穩(wěn)定著陸。

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