RTO蓄熱式熱氧化爐安裝調(diào)試現(xiàn)場：
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機(jī)
自動(dòng)化蓄熱式氧化爐設(shè)備(RTO)原理：
• 濃縮轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū)，再生區(qū)和冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 含有VOC的被處理空氣通過過濾器后，送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附除去，被凈 化的空氣從處理區(qū)間排出
• 吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪的VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理被脫附，濃縮（5~20倍程度）。
• 濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能效果。
RTO蓄熱式熱氧化爐原理
簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer）
基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋放的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種高效穩(wěn)定的處理有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
?? VOCs（volatile organic compounds）揮發(fā)性有機(jī)化合物，指在常溫下，沸點(diǎn)50℃~260℃的有機(jī)化合物。
?? VOCs按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為烷類、芳烴類、醛類、酯類、酮類、酚類、醇類及其他，常見有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等
蓄熱式氧化爐設(shè)備R.T.O 熱回收原理
常溫的廢氣進(jìn)入燃燒室時(shí)從事先預(yù)熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達(dá)到750攝氏度以上溫度，輔
以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進(jìn)行氧化分解，排出時(shí)再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流
切換閥門定時(shí)切換氣流方向，原來的入口端變成出口端，出口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱和
放熱過程。
自動(dòng)化蓄熱式氧化爐設(shè)備(RTO)我們的優(yōu)勢(shì)
技術(shù)上的支持：提供工藝設(shè)計(jì)和技術(shù)的支持服務(wù)。根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，提供方案和材料選型。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：引進(jìn)美國整個(gè)市場認(rèn)可的先進(jìn)技術(shù)，蓄熱陶瓷和塑料填料選用美國進(jìn)口材料。
RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備按氣流切換方式分類
| 形式 | 二箱型 | 三箱型 | 單箱旋轉(zhuǎn)型 |
| 氣流切換方式 | 2~4個(gè)閥門 | 6個(gè)以上閥門 | 1個(gè)旋轉(zhuǎn)閥門 |
| 處理效率 | ＞95％ | ＞99％ | ＞99％ |
| 特回收效率 | ＞95％ | ＞96％ | ＞96％ |
| 占地面積 | 小 | 大 | 較小 |
| 處理效率持續(xù)性 | 95~90％ | 97~90％ | ＞99％ |
| 相對(duì)投資 | 小 | 大 | 較大 |
| 相對(duì)優(yōu)點(diǎn) | 結(jié)構(gòu)簡單，投資較少 | 效率高，風(fēng)量可以很大 | 效率高，占地小，易維護(hù) |
| 相對(duì)缺點(diǎn) | 處理效率較低 | 占地大，投資高 | 風(fēng)量有限 |
RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備裝置優(yōu)點(diǎn)：
1. 對(duì)工況要求低，廢氣中可以含有多種有機(jī)成分，處理風(fēng)量范圍大：2,000～300,000Nm3/h；
2. 凈化率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在99%以上；
3. 全自動(dòng)控制，操作簡單；操作費(fèi)用低；
4. 運(yùn)行費(fèi)用低，當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可以進(jìn)行二次余熱回收利用.
