10mg凈排放管束除塵除霧器

高效除塵除霧裝置原理 旋流子除霧器只能適用小煙氣量的除霧，其原因為：液滴靠離心力向外側移動，如除霧直徑過大，大部分微小液滴其未到達外側壁板就已經(jīng)離開除霧器，不能與其他液滴凝聚，也就使除霧效果并不理想。 為此，減小旋流子外徑尺寸就成關鍵。新技術是將旋流子做成小直徑模塊，并上下2-3個旋流子組成一個單元（視工況設計）。大煙氣量的大型脫硫塔則布置數(shù)個或數(shù)十個旋流子單元，從而達到良好的除塵除霧效果。

其為小直徑圓柱狀，下部設置3層旋流子除塵除霧器及折板式除霧器一層。 為保證旋流子不發(fā)生堵塞現(xiàn)象，以及外側壁不積灰，在下部旋流子中心盲板處設置有噴水裝置，可定期或不定期對外側管壁和旋流板進行沖洗。 為達到良好的除塵除霧效果，根據(jù)煙氣量大小布置一體化除塵除霧單元輸入，以控制進入筒內(nèi)煙氣流速在合適的范圍。 為防止液滴隨煙氣向上流動，在外筒內(nèi)側設置一定數(shù)量的聚液環(huán)，一方面可制止液滴隨煙氣向上一定，另一方面可使液滴進一步凝聚長大。 為防止較大的漿液凝結在旋流子單元內(nèi)及給檢修提供檢修平臺，我們*在管束式除霧器下層保留或者增添一級粗除折板式除霧器。 吸收塔噴淋后的凈煙氣首先經(jīng)過氣旋除塵除霧區(qū)，煙氣中含有大量的霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，大量的細小液滴與顆粒在經(jīng)過氣旋除塵除霧器的旋流板時，與旋流板葉片發(fā)生碰撞，煙氣中的小顆粒霧滴經(jīng)過碰撞聚集成為大顆粒，同時在旋流板葉片上形成液膜，煙氣中的粉塵與液膜碰撞后被捕捉下來，液膜厚度逐漸增加從葉片脫離向下流入吸收塔漿池，實現(xiàn)除塵除霧滴作用。煙氣經(jīng)過旋流板后，運動方向由原來的垂直向上運動變成旋轉上升運動，未被旋流板捕捉的霧滴在旋轉運動過程中受離心力的作用向氣旋筒表面運動，氣旋筒表面同樣是存在均勻的液膜，運動到液膜表面的霧滴及粉塵同樣被捕捉，從而進一步達到了除塵除霧的作用。 一般經(jīng)過三級旋流板除塵除霧后，可以使得煙氣中的霧滴含量降至30mg/Nm3，粉塵濃度降至5mg/Nm3。

氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選取； 除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選取； 筒體壁面液膜厚度的控制措施； 除塵器內(nèi)氣流的分布調(diào)整與阻力控制措施； 適應30% ～ 115%不同負荷的運行工況； *的除塵器沖洗水系統(tǒng)。
10mg凈排放管束除塵除霧器