自平衡多級離心泵概述
采用*的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于自平衡牌對稱型多級泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于佳狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%
轉(zhuǎn)子損耗.轉(zhuǎn)子I^2R損耗俗稱轉(zhuǎn)子銅耗，主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)。電動機轉(zhuǎn)子I^2R損耗相應的節(jié)能方法主要有：（1）減小轉(zhuǎn)子電流，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮；（2）增加轉(zhuǎn)子槽截面積；（3）減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導線和電阻低的材料，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子，若采用鑄銅轉(zhuǎn)子，電動機總損失可減少10%～15%，但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及，其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%～20%。
DP360-40X4 自平衡多級泵型號意義
例：DP360-40X4
DP——表示自平衡多級離心泵
360——表示設(shè)計點流量為360m3/h
40——表示單級揚程為40
4——表示級數(shù)為4級
例：D360-40X4（P）
D——表示臥式多級離心泵
360——表示設(shè)計點流量為360m3/h
40——表示單級揚程為40
4——表示級數(shù)為4級
P——表示自平衡型
DP360-40X4 自平衡多級泵結(jié)構(gòu)特點
DP自平衡多級泵為單吸或雙吸進口的臥式節(jié)段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯(lián)接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面 均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套等零件組成軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成；
轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換；
鐵芯損耗,交流電機的交變磁場在鐵心中產(chǎn)生的渦流電流損耗，渦流過大，使得電機整體溫升過高，繞組散熱速度降低，導致繞組過熱電機燒壞。降低電動機鐵耗的方法有：減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，但電動機用鐵量隨之增加；減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本；用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；采用高性能鐵芯片絕緣涂層；熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理，可降低10%～20%的損耗等方法來實現(xiàn)。
DP360-40X4 自平衡多級泵注意事項
1、轉(zhuǎn)向。一般自平衡臥式多級泵上都會有轉(zhuǎn)向牌，注意水泵的轉(zhuǎn)向是否與標定的一致；所有離心泵，一般以軸心線為基準，水泵的旋向從上往下看（不管水泵是逆轉(zhuǎn)還是順轉(zhuǎn)），泵的葉輪應朝泵出口方向旋轉(zhuǎn)，即葉輪時甩水而不是 舀水。
2、出口壓力表。出口壓力表要求裝在泵出口和進口的閘閥之間，需要是裝在離泵出口同徑的2倍管徑處。出口壓力表所指示的壓力，應在泵銘牌所標定的壓力值附近。
3、要觀察電控柜的工作電流值。合格的自平衡多級泵，其電機工作電流應小于額定電流值。
4、要觀察出口閥的開度，當點擊工作電流值超過額定電流或出口壓力表指示過低時，應檢查出口閥門的開度。若泵的出口過流面積遠小于出口閥門過流面積時，若閥門開度過大，出口壓力表只是壓力肯定偏小，水泵屬于低于低揚程大流量運行。此時應將出口閥門關(guān)小，關(guān)至出口壓力在水泵銘牌標定壓力附近。
