殺鵝養(yǎng)殖場污水處理設備
組合式穩(wěn)定塘共設2個自然塘（每個自然塘面積約2000m2），平時并列運行，清塘時（幾年后清一次塘），一塘運行，另一塘清泥。在塘的*設置一個厭氧反應區(qū)，深5.0 m。污水從配水井用管道重力引入至厭氧反應區(qū)底部，并均勻在厭氧反應區(qū)底布水，污水經(jīng)厭氧反應區(qū)底部均勻向上流動，從污水的流態(tài)來看，其結(jié)構類似上流式厭氧污泥床（UASB），污水和甲烷氣都向上流動，經(jīng)過厭氧污泥床。所不同的是UASB上下流速相同，同時內(nèi)有三相分離器，而組合式穩(wěn)定塘上下流速不同，厭氧反應區(qū)底部流速大（約0.21 m3／（m2•h）），厭氧反應區(qū)上部流速小。zui后，污水流向塘的四周進行沉淀（類似UASB的三相分離器）。
組合式穩(wěn)定塘的工作原理是：從微生物類屬來看，塘分為3種微生物反應區(qū)。即厭氧反應區(qū)、兼氧反應區(qū)、好氧和藻類生長區(qū)。詳見圖2組合式穩(wěn)定塘斷面示意。
*區(qū)為厭氧反應區(qū)：污水首*人厭氧反應區(qū)底部，并均勻分配在整個橫斷面上，污水流向為上流式，整個坑的容積均為絮狀的厭氧微生物（污泥床）。污水上向流經(jīng)這些厭氧微生物污泥床時，污水中有機物被厭氧微生物進行降解，轉(zhuǎn)化為CH4，CO2 和H2O。生成的CH4，CO2 和污水不斷上升，使整個污泥床得到充分的攪拌，同時污水和厭氧微生物充分接觸，提高了有機物的去除效率[2]。
第二區(qū)為兼氧反應區(qū)：除塘面和塘底的積泥層外，其余均為兼氧反應區(qū)，污水從坑頂部流出后，向四周流動，流速突然降低，可沉的懸浮物固體便沉于塘低。污水經(jīng)厭氧分解后剩余的有機物繼續(xù)被兼氧微生物所利用，進一步去除污水中有機物。
第三區(qū)是塘的表面層區(qū)：為好氧微生物和藻類生長區(qū)。該區(qū)內(nèi)，空氣的復氧和藻類的光合作用提供氧氣，污水中的有機物進一步被好氧微生物所利用，把它氧化為CO2 和H2O。另外，污水中的氨氮又為藻類提供營養(yǎng)物質(zhì)，產(chǎn)生了良性循環(huán)。
新型厭氧-兼氧組合式穩(wěn)定塘技術的設計運行參數(shù)：坑的CODcr容積負荷（以CODcr計）為5.1kg／（m3•d）。污水在坑內(nèi)停留時間為2.6 d；在塘內(nèi)停留時間（含坑的停留時間）為12 d，本設計的坑負荷傳統(tǒng)13～19 倍（傳統(tǒng)式氧化培CODcr負荷（以CODcr計）為 0.13－0.4 kg／（m3•d）[2]。
由于特殊的設計（坑頂設計圍墻包圍），避免了傳統(tǒng)的厭氧塘在刮風時豎向混流而影響底部厭氧（因為表層好氧區(qū)水中含有很高的溶解氧會入侵到厭氧區(qū)，破壞厭氧環(huán)境），并有效地抑制和防止季節(jié)性翻塘，使厭氧總保持狀態(tài)。另外，坑的設計成倒置截頭圓錐型，使坑內(nèi)從下*流速漸漸由大變小。避免了厭氧污泥被水流和CH4 等帶出坑外，zui大限度地保持了厭氧污泥濃度，從而在高的CODcr容積負荷（以 CODcr計）下（Fv=5.1 kg／（m3•d））還具有較高的CODcr去除效率。
從投產(chǎn)以來，處理系統(tǒng)運行情況較為穩(wěn)定，新型厭氧-兼氧-組合式穩(wěn)定塘出水CODcr的質(zhì)量濃度一般在 3 000 mg／L左右，CODcr去除率一般為 70％左右，而傳統(tǒng)厭氧塘CODcr去除效率50％左右?！?/span>
③好氧池、高負荷氧化塘
好氧池、高負荷氧化塘組成二級好氧生化處理系統(tǒng)，前者采用了活性污泥法，使CODcr等進一步降解，并為后續(xù)氧化塘處理提供條件；后者采用循環(huán)溝式氧化塘，污水在此硝化脫氮。在高負荷氧化塘中，在JET推流混合器的作用下，水在廊道中循環(huán)，由于具有一定的流速（10 ～15 cm／s），大氣復氧速率增加，同時藻類迅速生長。藻類光合作用提供溶解氧供給好氧微生物進行代謝活動。高負荷氧化塘出水中的微型藻類很容易沉淀，約50％～80％的藻類可在水力停留時間為l～2d的沉淀塘中自然去除。沉淀的藻類呼吸速率很低，且可濃縮在塘底數(shù)月甚至數(shù)年而不明顯釋放營養(yǎng)物。高負荷氧化塘中藻類的另一顯著作用是提高了塘中廢水的PH值，給滅菌和促使氨氣向空氣中擴散提供了條件。在 pH 值為9.2 時在24 h內(nèi)可殺滅大腸桿菌和絕大部分病原體，在白天高負荷氧化塘中廢水的pH值達到9.5的并不鮮見。整個系統(tǒng)穩(wěn)定、高效。
殺鵝養(yǎng)殖場污水處理設備
污水特點
養(yǎng)殖污水具有典型的“三高特征”即有機物濃度高COD高達3000-12000mg/l，氨氮高達800-2200mg/l，懸浮物多SS超標數(shù)十倍，色度深，并含有大量的細菌，氨氮、有機磷含量高?？缮院?，沖擊負荷大。
處理方法
養(yǎng)殖場廢水處理方法可簡單地歸納為物理處理法、化學處理法和生物處理法，應用廣泛的是生物處理法，即主要通過微生物的生命過程把污水中的有機物轉(zhuǎn)化為新的微生物以及簡單形式的無機物，從而達到去除有機物的目的。廢水自流進入格柵池，其作用是去除污中固體懸浮物，然后廢水流至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)有效地進行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)，經(jīng)提升泵送入缺氧池，在缺氧池，污水經(jīng)厭氧消化，去除部分污染物質(zhì)，部分難降解的有機物質(zhì)在此轉(zhuǎn)化為易降解的物質(zhì)有利于好氧消化處理。流入好氧池后，填料上吸附的大量活性生物膜，在氧氣充足的條件下，生物膜內(nèi)的菌體大量吞食污水中的有機污染物，進行新陳代謝，去除水中的有機污染物，水中的懸浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗中經(jīng)過一段時間的濃縮后，定期回流到調(diào)節(jié)池，剩余污泥排入干化池進行干化和回收處理，出水經(jīng)兼性塘進行后續(xù)處理后達標排放。
工藝選型
養(yǎng)豬場污水處理常用的工藝為厭氧-好氧-氧化塘，均采用鋼筋混凝土結(jié)構，投資大，運行費用高。我們在設計時進行了各種工藝的篩選比較， 用投藥混凝、厭氧接觸工藝、厭氧過濾器、上流式厭氧污泥床、復合式厭氧污泥床和厭氧塘雖然有好的處理效果，但建設費用和運行成本高而無法承受，因而必須尋求新的既簡易又穩(wěn)定可靠的方法。
因此，我們選擇新型厭氧一兼氧組合式穩(wěn)定塘處理工藝，充分利用規(guī)?；i場的地形地勢，妥善地解決了規(guī)?；i場污水污染負荷高和養(yǎng)豬行業(yè)的利潤低的兩大難題。此工藝有效地把上流式厭氧污泥床移植到兼性塘來，它具有投資省、運行費低、操作管理方便、能源可回收（目前未回收）的特點。
