氮氣供應(yīng)系統(tǒng)宜在鋰離子電池工廠內(nèi)或鄰近處設(shè)置制氮裝置通過管道輸送，或采用外購液態(tài)氮氣氣化后管道輸送。1.2鋰電池制氮機氮氣管道和閥門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求選擇，宜符合下列規(guī)定：1.氮氣純度高于 99.999%、壓力露點低于-40℃時，宜采用內(nèi)壁電解拋光處理 EP 級別的不銹鋼管，閥門采用不銹隔膜閥；2.氮氣純度低于或等于 99.999%時，可采用內(nèi)壁光亮退火處理 BA 的不銹鋼管，閥門采用不銹鋼球閥；3.氣體管道閥門、附件的材質(zhì)宜與相連接的管道材質(zhì)*；4.在制氮機或液氮汽化氣出口宜設(shè)置緩沖罐。對于管道距離長的區(qū)域且服務(wù)于多個車間的系統(tǒng)，可在進入車間處再設(shè)置二級緩沖罐。

1.3鋰電池制氮機 氮氣管道連接，宜符合下列規(guī)定：1.管道連接宜采用氬弧焊連接；2.壓力露點低于-40℃時，用于管道連接的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊；3.當(dāng)采用軟管連接時，宜采用金屬軟管。

特殊制程方面，多年前業(yè)界曾呈現(xiàn)過一種制程被稱為超級錫鉛(Super Solder)。這個制程運用的錫膏選用了氧化還原規(guī)劃，在作業(yè)中錫膏內(nèi)本身就有還原物可將焊錫還原，假如能調(diào)整份額應(yīng)該也能夠避免焊錫氧化。

早年拼裝業(yè)選用的一種蒸汽式回焊爐(Vapor Phase)，是選用高溫溶劑蒸汽做回焊，由于讓回焊艙充滿蒸汽而能夠下降氧的含量，相對也能夠下降氧化程度。這類設(shè)備，也由于SMD零件多變性而在近被特定SMT貼片加工廠商開端從頭運用。

至于運用的錫膏，假如所制造的產(chǎn)品不需要運用粉末較細的焊錫，則建議能夠用焊錫粉粒徑稍微加大的產(chǎn)品，這樣也能夠下降回焊時焊錫的氧化速度，但是否對制程有影響有必要考慮。

而對于爐內(nèi)產(chǎn)出物恐怕不是白色雪花狀東西，而是灰白色分出物的問題。它的方式仔細觀察是粗糙淡灰色分出物，在出口處遮板上會有小量毛絨狀懸垂，并且比較容易呈現(xiàn)在回焊爐的前后端。假如這描繪是對的，那表示回焊爐許久未清，錫膏蒸發(fā)物已經(jīng)污染了回焊爐。假如以為它的生長太快，那比較合適的方法便是略為加大抽風(fēng)量，但這一定會添加氮氣消耗量及耗電量，并且假如零件較小還有可能影響零件定位。

回焊爐本身前后端都屬于較冷區(qū)域，因而錫膏蒸發(fā)物本來就會分出，由于較冷呀！這種現(xiàn)象應(yīng)該說是正常的，要減少大約只有多保養(yǎng)一途啦！保養(yǎng)方式能夠在保養(yǎng)前不放板，將溫度升高到比往常操作溫度高一點，并且后段不進行冷卻作業(yè)。這樣能夠?qū)⒍鄶?shù)往常沾黏的殘留物軟化或融熔，假如能夠順暢蒸發(fā)就能下降整理擔(dān)負(fù)，接著要在較高溫度下穿著防護手套與護具，進行整體整理。

回焊爐規(guī)劃以發(fā)生作用為首要考慮，因而有時候一些廣州SMT貼片加工廠家會將回風(fēng)規(guī)劃調(diào)整得比較關(guān)閉、比較慢，而為了無鉛焊錫運用也會將降溫段的降溫速度調(diào)得比較快，這些都使這種積垢問題變得較嚴(yán)重，因而恰當(dāng)調(diào)整保養(yǎng)頻率是必要的

1．氣體常識氮氣作為空氣中含量豐厚的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色和無味，透明，歸于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量很少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力常識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須運用壓縮空氣?，F(xiàn)運用的吸附劑——碳分子篩合適的吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮體系中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。