工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含油類物質(zhì)的廢水。含油廢水中所含的油類物質(zhì)包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。寧波含油廢水處理從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。不同工業(yè)部門排出的廢水所含油類物質(zhì)的濃度差異很大。如煉油過程中產(chǎn)生的廢水，含油量約為150～1000mg/L，焦化廠廢水中焦油含量為500～800mg/L，煤氣發(fā)生站廢水中的焦油含量可達(dá)2000～3000mg/L。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在：①油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于100µm，易于從廢水中分離出來，在石油污水中，這種油占水中總含油量的60～80%；②油品在廢水中分散的粒徑較小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來；③小部分油品呈溶解狀態(tài)，溶解度約為5～15mg/L。含油廢水常用隔油池回收浮油或重油。

寧波含油廢水處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理，而乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度頗大。目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法、絮凝法、浮選法、粗?；ā⒛し蛛x法、吸附法和生物法等。

1、鹽析法 基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。

2、絮凝劑除油的方法 常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、pH值范圍比較寬等優(yōu)點，日益受到人們的關(guān)注。雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。近，有機(jī)高分子絮凝劑的研究發(fā)展很快，但根據(jù)ZaHe等的橋連學(xué)說，將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機(jī)高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

3、電絮凝除油法 以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運行費用較高等缺點。

4、粗?；头?粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該法對含有表面活性劑的乳化含油廢水的除油會失效。粗?；o需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費用較低，前景較好，但出水含油量較高，如處理含量大于100mg/L的廢水時，出水含油一般高于10mg/L，所以常需再進(jìn)行深度處理。

5、吸附法 活性劑是一種優(yōu)良的吸附劑，它不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中其他有機(jī)物，但吸附容量有限(對油一般為30～80mg/L)，且成本高，再生困難，故一般只用于含油廢水的深度處理。

6、浮選法 空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結(jié)合在一起，帶著油粒一起上浮，所以該法油水分離效率較高，但其主要用于不含表面活性劑的分散油的分離。一般采用加壓溶氣浮選法。

7、膜分離法 膜分離技術(shù)就是利用膜的選擇透過性進(jìn)行分離和提純的技術(shù)。當(dāng)廢水中油粒子粒徑為微米量級時，可用機(jī)械方法進(jìn)行前處理。膜法處理可根據(jù)廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量，且處理過程中一般無相的變化，一般可不經(jīng)過破乳過程，直接實現(xiàn)油水分離。并且在膜法分離油水過程中，不產(chǎn)生含油污泥，濃縮液可焚燒處理；透過流量和水質(zhì)較穩(wěn)定，不隨進(jìn)水中油分濃度波動而變化；一般只需壓力循環(huán)水泵，常溫下操作，有高效、節(jié)能、投資少、污染小的特點。正因為其有這么多的優(yōu)點，所以膜分離技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，美國在1991年前后研究了一種陶瓷超濾膜處理采出水用于油田回注。