一、鍋爐廢氣成分

     鍋爐煙氣中主要含有粉塵、二氧化硫等。 

二、設(shè)計原則

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

（3）妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）

（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

三、工程范圍

  本項煙氣系統(tǒng)的設(shè)計范圍為：一整套脫硫系統(tǒng)、一整套除塵系統(tǒng)。

四、廢氣系統(tǒng)設(shè)計

擬處理的鍋爐廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機、收集罩、管道）+核心凈化系統(tǒng)（雙堿脫硫塔+濕式靜電除塵器）”為核心工藝來處理該廢氣。

五、流程介紹

（1）煙氣中含有粉塵、二氧化硫，煙氣進入脫硫塔，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉和氫氧化鈣溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉和氫氧化鈣溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉和亞硫酸鈣再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

（2）煙氣經(jīng)過脫硫塔時，噴淋系統(tǒng)同時能捕捉煙氣中的粉塵顆粒物，未被捕捉的粉塵進入濕式靜電設(shè)備中，濕電除塵器的原理是陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的正離子，這個過程叫電暈放電；隨煙氣進入濕式電除塵裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，向陽極運動；到達(dá)陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)風(fēng)機管道煙囪排放。