利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機(jī)質(zhì)從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機(jī)質(zhì)的濃度濃縮控制在一合適濃度，脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)95%以上人，燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升，該熱空氣一部分直接排向大氣；另一部分循環(huán)至預(yù)熱室，與預(yù)熱室外來的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用。一般達(dá)到脫附催化燃燒自平衡過程必須啟動電加熱器1~2小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無需外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

    工藝流程說明：
    啟動再生的風(fēng)機(jī)，氣體經(jīng)過催化床而被催化床內(nèi)的電加熱器加熱，加熱后的空氣經(jīng)過電動閥門進(jìn)入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下，有機(jī)物質(zhì)從活性炭表面分離，并隨氣體一起進(jìn)入催化床，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再催化床內(nèi)的換熱器進(jìn)行部分熱量回收后分兩部分，一部分通過電動閥門直接排空，另一部分通過電動閥門進(jìn)入活性炭層，對活性炭進(jìn)行再生。通過調(diào)節(jié)電動閥之間的開度，可是活性炭的脫附溫度穩(wěn)定的維持在一溫度范圍內(nèi)。此外，通過控制脫附溫度和風(fēng)機(jī)的流量可使再生氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的電加熱可停止，系統(tǒng)利用再生出來的有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

    活性炭再生設(shè)備的特點(diǎn)：
    1.活性炭的再生流程簡潔，該裝置是集預(yù)熱器、脫附框、風(fēng)機(jī)、催化反應(yīng)器和控制電柜于一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、外觀美的特點(diǎn)；
    2.脫附時采用熱風(fēng)循環(huán)利用，具有脫附效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；
    3.脫附廢氣采用催化燃燒的方式凈化，具有凈化效率高和無二次污染的特點(diǎn)；
    4.操作簡單、容易保養(yǎng)、便于運(yùn)輸；


    適用范圍：
    可廣泛適用于吸附有苯類、酮類、醇類、醛類、醚類等的活性炭（顆粒狀、蜂窩狀和活性炭纖維）的脫附再生。