工作原理
濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
特點(diǎn)
● 轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大
● 流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低
● 對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)
● 操作穩(wěn)定上，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好
應(yīng)用范圍
◆ 轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大
◆ 流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低
◆ 對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)
◆ 操作穩(wěn)定上，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好
主要技術(shù)參數(shù)
| 形式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
| 物料種類 | 礦石 | HP 發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理器 | 1000 | 468 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 初含水量 | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量 | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒徑 | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度 | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風(fēng)量 | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度 | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料出口溫度 | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉(zhuǎn)速 | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 外筒內(nèi)面16 | 6 12 |
| 干燥器直徑 | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
| 干燥器長(zhǎng)度 | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅(qū)動(dòng)功率 | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
