轉(zhuǎn)鼓式高濃碎漿機(jī)是根據(jù)同類(lèi)產(chǎn)品改良設(shè)計(jì)而成，它具有能耗低，僅為傳統(tǒng)高濃水力碎漿機(jī)的1/5以下；對(duì)纖維的損傷極小并且基本不損傷雜質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。是各種高低濃水力碎漿機(jī)用于處理各種廢紙的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、工作原理
廢紙連同水和化學(xué)藥品一起送入碎漿機(jī)內(nèi)，廢紙?jiān)谶@里被水浸濕并通過(guò)滾筒的旋轉(zhuǎn)使廢紙往復(fù)地從高處摔落到堅(jiān)硬的滾筒內(nèi)底表面,可有效地將廢紙摔散為纖維而不使雜質(zhì)被打碎,這種雜質(zhì)很容易在以后的凈化系統(tǒng)中被除去。處理后的紙漿通過(guò)接料槽被輸送至漿料粗選機(jī)。
三、主要特點(diǎn)
1、滾筒式高濃碎漿機(jī)可有效地疏解纖維而不過(guò)分地?fù)p傷纖維。
2、無(wú)需耗能于不必要的攪拌、切斷纖維和雜質(zhì)，能耗僅消耗于圓筒的旋轉(zhuǎn)上，故每噸漿僅耗電15－20kw·h。
3、所有不能通過(guò)篩孔的廢雜物從圓筒另一端排出后，不需要作進(jìn)一步的纖維回收。
4、滾筒式高濃碎漿機(jī)十分適用于處理低檔的和難以處理的廢紙,諸如家居混合廢紙、不含機(jī)漿的辦公廢紙和液體包裝紙板的回收，廢紙無(wú)需揀選即可進(jìn)入本碎漿系統(tǒng)使用。
四、主要規(guī)格及參數(shù)
| 型 號(hào) | ZGT-200 | ZGT-225 | ZGT-250 | ZGT-275 | ZGT-300 | ZGT-325 | ZGT-350 | ZGT-375 | ZGT-400 |
| 直徑Φ/m | 2.00 | 2.25 | 2.50 | 2.75 | 3.00 | 3.25 | 3.50 | 3.75 | 4.00 |
| 生產(chǎn)能力/t.d | 30-50 | 50-80 | 80-160 | 140-200 | 180-240 | 220-330 | 320-450 | 450-650 | 600-900 |
| 裝機(jī)功率/kw | 37+3 | 45+5.5 | 90+5.5 | 110+7.5 | 160+11 | 220+11 | 315+15 | 400+18.5 | 630+22 |
| 工作濃度/％ | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 4-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 |
| 出漿濃度/％ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 |
| 工作溫度/℃ | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 |
| 空重/t | 14.1 | 14.1 | 20.5 | 27.9 | 33.0 | 53.5 | 65.0 | 82.0 | 95.0 |
| 容重/t | 20.1 | 28.9 | 35.5 | 49.9 | 63.0 | 86.5 | 115.0 | 150.0 | 175.0 |
注：空重是指設(shè)備的空負(fù)荷質(zhì)量；容重是指設(shè)備的負(fù)荷(裝有廢紙)質(zhì)量
五、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
本機(jī)由電機(jī)變速箱傳動(dòng)系統(tǒng)、碎漿區(qū)和篩漿區(qū)三大部分組成。
六、安 裝
本機(jī)的安裝基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其整機(jī)的容重來(lái)擬定設(shè)計(jì)施工，并應(yīng)考慮給操作和維修人員留有足夠的工作空間。以滾筒外壁為基準(zhǔn)線，安裝后滾筒在漿流方向上應(yīng)有1°的傾角。
七、操 作
(一) 試運(yùn)轉(zhuǎn)
空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，看設(shè)備是否有異常振動(dòng)及噪音，查看轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)負(fù)載狀態(tài)下的操作
1、啟動(dòng)設(shè)備主電機(jī)。
2、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，對(duì)設(shè)備均勻供料，同時(shí)開(kāi)啟供水閥對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量供水。
3、漿液運(yùn)動(dòng)到碎漿區(qū)出料端前開(kāi)啟沖洗水，打開(kāi)篩選區(qū)噴淋水管，清洗篩鼓，并通過(guò)控制水管開(kāi)度，使出漿濃度達(dá)到3-4％左右。
4、啟動(dòng)送料泵，對(duì)下道工序送漿。
(三) 停機(jī)
1、停刮板輸送機(jī)，約5分鐘后關(guān)閉供水閥。
2、約10分鐘后依次關(guān)閉沖洗水閥、噴淋水閥。
3、停設(shè)備主電機(jī)和提漿泵。
八、維 修
1、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的附著雜物，特別注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分及支架的螺栓有無(wú)松動(dòng)，各法蘭及閥門(mén)有無(wú)漏水、漏漿，必須保證每月檢查一次轉(zhuǎn)鼓內(nèi)D形鼓與齒形板的間隙是否均勻一致，各連接螺栓、拉緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查鋼絲繩防水膠帶有無(wú)脫落。
2、檢查減速機(jī)的機(jī)油油位，采用工業(yè)齒輪油，機(jī)油為三個(gè)月更換一次。
3、液力偶合器的工作溫度不超過(guò)90℃，使用32#齒輪機(jī)油，每隔 3000小時(shí)檢查工作油的品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)立即更換。
4、定期檢查傳動(dòng)大齒輪潤(rùn)滑機(jī)油是否到位，以沒(méi)入齒深40-50mm為宜。
5、每班向托輪、滾圈及錐輪表面噴淋潤(rùn)滑機(jī)油一次。
6、本機(jī)主要潤(rùn)滑點(diǎn)為支承托輪的軸承，一般采用2號(hào)鈣或鈉基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑周期為一周。
7、建議半年左右進(jìn)行一次整機(jī)檢修。
