乳化液廢水來(lái)源：金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤(rùn)滑防腐的切削液、性能降低所產(chǎn)生的廢液.乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一,液體的水質(zhì)會(huì)不同,呈現(xiàn)的液體顏色也會(huì)不同,其中含有大量的礦物油、動(dòng)物油和植物油,和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑.

在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響.在環(huán)境中由于廢切削液的COD、油等指標(biāo)很高,毒性大,難以生物降解,對(duì)環(huán)境造成極大的危害。

常見(jiàn)的化學(xué)混凝法、電凝聚法、高階氧化法、超濾法都能作為有效的破乳工藝用于含油乳化液廢水的處理。除上述外還有其他多種處理技術(shù)可供選擇，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 

乳化液不定期由排污企業(yè)集中收集后放入調(diào)節(jié)池，達(dá)到一定數(shù)量后進(jìn)行處理。處理前做乳化液的破乳實(shí)驗(yàn)，確定加藥品種和加藥量，之后進(jìn)行處理。首先，廢乳化液經(jīng)提升進(jìn)入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經(jīng)投加破乳劑后進(jìn)入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經(jīng)絮凝后，隨氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進(jìn)入溶氣泵水源，回流至氣浮系統(tǒng)，另一部分經(jīng)氣浮出水管排出。排出的水經(jīng)檢驗(yàn)，視水質(zhì)情況決定排除方向：如果水質(zhì)較好，則進(jìn)入后續(xù)砂濾和2 級(jí)活性炭過(guò)濾器后，達(dá)標(biāo)排放；如果

水質(zhì)不好，則回流至中間水池（ 與調(diào)節(jié)池合建，分格），待調(diào)節(jié)池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進(jìn)行上述過(guò)程的處理。浮渣經(jīng)刮渣、排渣裝置進(jìn)入密封儲(chǔ)罐后，利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水。板框壓濾機(jī)有液壓自緊裝置，減輕了勞作強(qiáng)度，提高了工作效率。同時(shí)降低了浮渣含水率，減少了外運(yùn)污泥量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。