鍋爐除塵器除塵效果差是什么原因，解決方法

有些使用鍋爐除塵器除塵的企業(yè)反映效果差，這是什么原因呢，今天暢東小編專門到我們的技術(shù)大神那進行了了解，由于每臺布袋式除塵器只有1個進風(fēng)口，對于在鍋爐除塵器出風(fēng)口端的揚塵點，其連接風(fēng)管較長、彎頭多、阻力大，除塵效果不好，同時也易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。通常的鍋爐除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。暢東環(huán)保對布袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。

袋式除塵器的外形尺寸與哪些因素有關(guān)？

袋式除塵器的外形尺寸取決于所用濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。首先，計算袋式除塵器的過濾面積。然后，根據(jù)過濾面積和場地高度確定濾袋的數(shù)量，并結(jié)合進風(fēng)口形式確定袋式除塵器的尺寸。袋式除塵器的過濾面積的計算方法：在鍋爐煙氣量為Q，過濾風(fēng)速為V的條件下，可計算出所需袋式除塵器的過濾面積，即S=Q/（60*V）。過濾面積=風(fēng)量/（60*過濾風(fēng)速）。除塵器將灰塵和煙氣分離的設(shè)備成為除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率來表示。同時，價格、運行維護成本，使用壽命、運營管理難度也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備。通過計算總過濾面積，確定袋式除塵器的總體規(guī)模和尺寸、單臺除塵器是專門為水泥廠頂部和底部設(shè)計的。用于皮帶輸送和局部粉塵源的除塵、也可以用于其它行業(yè)局部粉塵源的除塵。具有體積小，風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點。可以根據(jù)場地的高度和寬度限制，制造適當(dāng)尺寸的設(shè)備。當(dāng)選擇濾袋的直徑D和長度L時，可以計算出濾袋的數(shù)量n。除塵設(shè)備將灰塵從煙氣設(shè)備中分離出來，也稱為除塵器或除塵設(shè)備。計算公式：n=s/(d*d*3.1415926*0.25*1).然后根據(jù)n列濾袋，結(jié)合除塵器進出口形式，確定袋式除塵器的尺寸（長、寬、高）。袋式除塵器的尺寸取決于所用布袋的直徑D和長度L以及濾袋的布局。我們看一下如何確定濾袋的直徑：脈沖除塵器的直徑一般為120或130毫米。當(dāng)過濾面積與除塵袋直徑相同時，增加長度可以減少濾袋數(shù)量。從而減少占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥、脈沖閥、噴淋管等部件，節(jié)約投資，縮短清洗周期。但另一方面，如果濾袋加長，除塵箱箱體也應(yīng)向上延伸，并增加其構(gòu)件的強度，這樣會增加設(shè)備成本。