海產(chǎn)品加工清洗廢水處理設(shè)備

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設(shè)備介紹；
海產(chǎn)品加工清洗污水處理設(shè)備，溶氣氣浮機是運用溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細氣泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮，從而達到固液分離的目的。廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、皮革、食品、機械、屠宰、養(yǎng)殖等行業(yè)。
工作原理：
海產(chǎn)品加工清洗污水處理設(shè)備，利用清水或部分處理的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以微細氣泡形式析出，具有很高的表面吸附能力。

對不同濃度的污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵加壓進入溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解在水中，這時的溶氣效率達到80%以上，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑3-5um的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由氣浮池上的刮渣系統(tǒng)將浮渣清楚，達到處理效果。
設(shè)備特點：
1.處理量大，，占地少。
2.能夠消除污泥膨脹。
3.設(shè)備構(gòu)造及工藝簡單，便于人工操作維護。
4.對去除水中表面活性劑跟臭味有明顯效果。

海產(chǎn)品加工可分為兩大類：①漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經(jīng)清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產(chǎn)罐頭等；②二次加工，即將以上制品根據(jù)需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調(diào)味品等。海產(chǎn)品加工主要過程可分為原料處理、中間產(chǎn)品加工與成型產(chǎn)品加工三個部分。其中，原料處理段用水量，達到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500～800mg/L；中間產(chǎn)品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，但所排廢水污染物濃度，COD平均達2000mg/L左右；成型產(chǎn)品加工段用水量只占總用水量的20%，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200～400mg/L。海產(chǎn)品加工廢水的有機物濃度高、色度高、可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質(zhì)及鹽分。

預(yù)處理工藝為：車間粗格柵一集水井一轉(zhuǎn)鼓過濾機一隔油池一渦凹氣浮池一調(diào)節(jié)池。

國內(nèi)外對海產(chǎn)品加工廢水處理采用的技術(shù)主要為：混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強化A段-A/O工藝、氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝、AB（吸附-生物降解）工藝、水解（酸化）+生物接觸氧化工藝、UASB+好氧生物處理工藝、氣浮+SBR工藝、絮凝床+SBR工藝等。

1、膜生物反應(yīng)器處理海產(chǎn)品加工廢水
膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù)，是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現(xiàn)了水力停留時間和污泥年齡的分離，因此反應(yīng)器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強。與傳統(tǒng)的廢水處理生物處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：

（1）出水水質(zhì)好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)截留作用，生物反應(yīng)器內(nèi)生物相豐富，如，世代時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應(yīng)器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質(zhì)量高，可滿足回用水水質(zhì)的要求。

（2）剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥齡將會導(dǎo)致出水中懸浮固體的增加。而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，簡化廢水處理工藝操作，特別式對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設(shè)施，其*性更為突出。

（3）設(shè)備緊湊，占地少：由于生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設(shè)備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應(yīng)器的占地面積可大為減少。

2、用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產(chǎn)品加工廢水
廢水經(jīng)聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41. 6%～ 69. 7% ，NH42N去除率為41. 8%～56. 7%.在生物接觸氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好.在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

3、A／O結(jié)合循環(huán)式活性污泥法處理海產(chǎn)品加工廢水
循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)，是間歇式好氧活性污泥反應(yīng)器(SBR)工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應(yīng)器不同，CASS反應(yīng)池的前端設(shè)有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧一厭氧條件下運行，進入CASS反應(yīng)池的廢水和從主反應(yīng)區(qū)內(nèi)回流的活性污泥在選擇區(qū)混和接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設(shè)置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。

工藝根據(jù)微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應(yīng)區(qū)則以混合的方式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化功能。CASS工藝運行過程的一個周期由充水一曝氣、充水一泥水分離、上清液潷除和充水一閑置等四個階段組成 ，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用兩段A／O結(jié)合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達96．5％ ，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負荷沖擊能力好，運行穩(wěn)定可靠。

海產(chǎn)品加工清洗廢水處理設(shè)備