3.操作簡單:通過PLC自動控制系統(tǒng),使操作簡單,減少操作人員的使用難度和故障發(fā)生率。
4.節(jié)能又環(huán)保: 通過采用變頻調(diào)速,能夠調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行時的管風(fēng)量,降低耗能 和 油耗,實現(xiàn)節(jié)能又環(huán)保,降低能源消耗。
1、箱體:包括濾袋室、花板、內(nèi)走臺、檢修門、濾袋及吊掛裝置等。
2、灰斗:采用鋼板焊接而成,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密?;叶穬?nèi)設(shè)有氣流導(dǎo)流板,同時設(shè)有振動器,以免粉塵在灰斗內(nèi)堆積搭橋。
3、管道與閥門:在除塵器上下設(shè)有進(jìn)氣管、排氣管、反吹管、入口調(diào)節(jié)閥等部件。
4、排灰裝置:在除塵器的灰斗下設(shè)鎖風(fēng)卸灰閥。
5、反吹清灰裝置:由三通切換閥、沉降閥、差壓變送器、電控柜、電磁閥及壓縮空氣管道組成。
肥料車間的粉塵較輕,特別是粒徑較小的不容易捕捉。復(fù)合肥脈沖除塵器采用下部進(jìn)風(fēng)、負(fù)壓運(yùn)行,采用三狀態(tài)反吹風(fēng)清灰,plc可編程定時定阻控制,超溫報警??稍诓煌C(jī)的狀態(tài)下逐室進(jìn)行檢修、換袋。可廣泛應(yīng)用于水泥旋窯、篦冷機(jī)、烘干機(jī)、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機(jī)和電弧爐等的煙氣回收。
原料系統(tǒng):設(shè)計總風(fēng)量為30000-40000m3/h,該系統(tǒng)配套一臺GMC-460型分室脈沖復(fù)合肥布袋除塵器,布袋除塵器采用了分室離線脈沖清灰原理,大動能電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能,該復(fù)合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝,過濾精度高,使用壽命長。
篩分系統(tǒng):設(shè)計總風(fēng)量為28000-30000m3/h,該系統(tǒng)配套一臺HFMC-480型分室脈沖復(fù)合肥脈沖除塵器,布袋除塵器采用了分室離線脈沖清灰原理,大動能電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能,該復(fù)合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝,過濾精度高,使用壽命長。
設(shè)備選型: | HFMC-900型 | 處理風(fēng)量: | 50000-60000m3/h |
過濾面積: | 900m2 | 過濾風(fēng)速: | 0.9-1.1m/min |
運(yùn)行阻力: | 1200-1800Pa | 排放標(biāo)準(zhǔn): | ≤30mg/Nm3 |
清灰方式: | 脈沖行噴、離線清灰 | 清灰氣源壓力: | 0.4-0.6MPa |
清灰耗氣量: | 30-40m3/h | 設(shè)備耐壓: | 6000Pa |
布袋材質(zhì): | 500g/m3+PTFE覆膜亞克力針刺過濾氈 (上海博格) | ||
布袋規(guī)格: | 163×5000mm | 布袋數(shù)量: | 360條 |
骨架材質(zhì): | 20#碳鋼絲+硅處理+文氏管 | ||
骨架規(guī)格: | 150×4970mm | 骨架數(shù)量: | 360根 |
電磁脈沖閥: | DMF-Y-76S | 脈沖閥數(shù)量: | 30臺 |
離線提升閥: | SC80×450mm | 提升閥數(shù)量: | 5臺 |
螺旋輸送機(jī): | LS300×7000mm 復(fù)合肥V型螺旋輸送機(jī) | ||
星型卸灰閥: | 400×400mm | 卸灰閥數(shù)量: | 1臺 |
倉壁振動器: | ZD-25型-自動控制 | 振動器數(shù)量: | 4臺 |
電控系統(tǒng): | PLC自動控制、文本顯示、參數(shù)可調(diào)、電磁閥集中控制耐 | ||
除塵器保溫: | 彩鋼+巖棉保溫 | 外形尺寸: | 7500×3750×11500mm |
標(biāo)配引風(fēng)機(jī): | 引風(fēng)機(jī)型號:G6-51-1D |
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成套設(shè)備數(shù)量 | 1套 |
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