太倉生活一體化廢水處理設(shè)備服務(wù)至上

　隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格，工業(yè)廢水的排放標準逐漸提高，技術(shù)成為今后企業(yè)發(fā)展的趨勢。目前，技術(shù)在煤化工行業(yè)、氯堿行業(yè)、電廠廢水處理方面已有應(yīng)用，尤其在高鹽廢水的處理實現(xiàn)方面已有應(yīng)用的案例。而在多晶硅行業(yè)中，目前生產(chǎn)的工業(yè)廢水大多未實現(xiàn)技術(shù)，本文通過對比分析各行業(yè)污的技術(shù)應(yīng)用，并分析結(jié)合多晶硅行業(yè)的污水特點，重點分析能夠適用于多晶硅生產(chǎn)污水技術(shù)的應(yīng)用可行性。

　　1、工業(yè)廢概念

　　工業(yè)廢概念是美國1970年提出并由美國電力研究中心定義，定義為“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或滲出)，所有電廠排放的水都是以固化在灰渣中或者濕氣的形式”。簡單地說廢水是指在生產(chǎn)過程中，廢水經(jīng)處理后得到回用，不外排，達到綠色環(huán)保、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。而工業(yè)廢水的關(guān)鍵在于能否有效降低工業(yè)廢水中的含鹽量。

　　2、廢水技術(shù)對比

　　(1)焚燒技術(shù)

　　焚燒技術(shù)一般在800～950℃的溫度下，工業(yè)廢水中的可燃性有機物或通過添加助燃劑的有機物，與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生水、CO2、無機物灰分以及熱能，實現(xiàn)的過程。該過程主要工序，包括進料預(yù)處理，高溫焚燒，熱量回收及煙氣處理等。焚燒技術(shù)主要針對有機物含量高的廢水，對于有機物含量低的廢水，因熱值低，難以燃燒，通常需要將廢水濃縮，提高熱值后再燃燒，否則能耗高、投資大。焚燒技術(shù)一般會存在設(shè)備結(jié)焦、粉塵二次污染、尾氣含二噁英等問題。

　　(2)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，是工業(yè)生產(chǎn)中比較中成熟的化工單元。在冶金、化工、污水處理、海水淡化等過程中得到廣泛使用。對于廢水深化處理形成的高鹽廢水，一般采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝能夠?qū)崿F(xiàn)?，F(xiàn)階段，國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)包括多效蒸發(fā)(MEE)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR)、臥式薄膜噴淋蒸發(fā)(MVC)等。

　　MEE主要流程為，多個蒸發(fā)器連接操作，上一級蒸發(fā)器副產(chǎn)的二次蒸汽，作為下一級蒸發(fā)器的熱源，提高熱利用率。其優(yōu)點在于進水預(yù)處理簡單，應(yīng)用靈活，系統(tǒng)穩(wěn)定，但需要持續(xù)補充熱源。MVR在多效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上，通過一次性補充蒸汽，正常運行后不再補充，節(jié)能，設(shè)備占地小，但投資較高。MVC較MVR，二次蒸汽利用要求相同，提高了蒸發(fā)效率，在重力作用下形成蒸發(fā)膜，受熱時間短，蒸發(fā)效率較高。

　　(3)蒸發(fā)聯(lián)合技術(shù)

　　目前工業(yè)廢水主要分為有機廢水和無機廢水，其中包括低鹽廢水和高鹽廢水。根據(jù)不同物料的廢水，采用蒸發(fā)聯(lián)合技術(shù)針對性的處理不同種類的廢水，選擇合適的組合，則能夠限度的實現(xiàn)，并在節(jié)能，降低設(shè)備投資、節(jié)約運營費用起到較好的作用。

　　當廢水含高濃度有機物時，可以選用蒸發(fā)結(jié)晶-焚燒技術(shù)處理，實現(xiàn)，且流程簡單，處理;當廢水量較大，有機物和鹽分較低的廢水，如果直接采用蒸發(fā)處理，設(shè)備投資較大，一般先通過膜法預(yù)濃縮后，降低蒸發(fā)處理水量。當對蒸發(fā)冷凝液水質(zhì)要求較高時，蒸發(fā)冷凝液還要結(jié)合生化法、膜法、離子交換吸附法等方法對其進行深度處理。在進一步降低能耗方面，國內(nèi)外研究者考慮將太陽能和風(fēng)能等新能源應(yīng)用于機械蒸汽再壓縮過程。

　　3、多晶硅生產(chǎn)過程中廢水的可行性

　　多晶硅生產(chǎn)過程中的廢水，主要為無機廢水，主要含有硅、氯、金屬離子等，一般鹽濃度較低，水量大，不具備直接蒸發(fā)結(jié)晶的條件，如實現(xiàn)，需要采用聯(lián)合蒸發(fā)技術(shù)，則能夠降低設(shè)備投資，運營費用，并實現(xiàn)環(huán)保的要求。通過以上各種技術(shù)探討，多晶硅生產(chǎn)排放的廢水，采用上述技術(shù)，具備的可行性。

　　混合區(qū)停留時間為2min左右，設(shè)有一臺攪拌器，主要是為了投入的混凝劑可以得到很快的分散，并且與沉淀池中的原水進行均勻、混合的拌和，形成比較小的絮體。通?；炷齽┦蔷酆下然X或聚合硫酸鐵，作用是使得懸浮顆粒脫出穩(wěn)定。

　　1.2 反應(yīng)區(qū)

　　絮凝反應(yīng)區(qū)停留時間為12min左右，同樣設(shè)有一臺攪拌機，目的是在圓形導(dǎo)流筒的底部，將經(jīng)過混凝的原水、回流污泥、助凝劑在攪拌槳的作用下混合均勻，獲得較大的絮體顆粒，以便在沉淀區(qū)內(nèi)快速沉淀。

　　1.3 沉淀濃縮區(qū)

　　絮體礬花由上向下緩慢進到沉淀區(qū)，可以有效避免絮體遭受破壞，絮體在重力作用下在沉淀區(qū)下部匯集成為了污泥，并且得到濃縮，在沉淀區(qū)上部進行斜板斜管設(shè)置，分離區(qū)上升流速可達6mm/s，在保證出水的水質(zhì)情況下提高表面負荷，從而增加產(chǎn)水量。

　　濃縮后污泥，一部分在濃縮區(qū)內(nèi)部通過污泥循環(huán)泵，將其送到反應(yīng)區(qū)的入口位置，一般將污泥回流比控制在2%~4%;另外一部分由排泥泵排走，輸送到污泥處理系統(tǒng)進行處理。此外在沉淀區(qū)配有一臺刮泥機，可提高污泥濃縮程度。

　　2、高密度沉淀池的優(yōu)勢及缺點

　　2.1 高密度沉淀池的優(yōu)勢

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(1)該設(shè)備以采用有機高分子絮凝劑為主，并投加助凝劑PAM，促使其產(chǎn)生的磯花顆粒具備均勻平衡、密度高等特點，沉降性能得到了很大提升，進而提升了沉淀速度，對污水處理的效果有大幅度提高。

　　(2)混合絮凝完成后，在高效斜板沉淀過程中絮凝磯花沒有遭到破壞，并能很好的沉淀下來，由于分離區(qū)的上升流速很快，產(chǎn)水率高并且出水水質(zhì)穩(wěn)定。

　　(3)高密度的沉淀池排泥濃度高，可以直接進行脫水處理，減少復(fù)雜和繁多的步驟，具備很大的便利性，并且效率很高。

　　(4)該設(shè)備具有很高的工作效率，去除率在85%左右，在鋼鐵工業(yè)廢水排放中起到至關(guān)重要的作用，其中COD和BOD的去除率都超過了85%。

　　(5)該設(shè)備的使用功能非常多，結(jié)構(gòu)也很緊湊，這樣在建設(shè)中既節(jié)約了成本，還達到了沉淀、濃縮以及混凝的目標，使得工作效率有所提升。

　　2.2 高密度沉淀池的缺點

　　關(guān)于高密度沉淀池，首先該設(shè)備在維護和管理的過程中工序非常繁瑣和復(fù)雜，并且對電力能源的要求比較高，與其他設(shè)備相比較能源消耗較大，所以電量一定要充足。第二該設(shè)備的監(jiān)督管理、控制具有很高的要求，一定要安排有經(jīng)驗的工作人員進行管理，在前期階段需要投入大量的資金，而資金問題是一大難點，通常適用于規(guī)模比較大的污水處理企業(yè)，小型企業(yè)難以得到推廣和使用。

　　3、在處理鋼鐵廢水上高密度沉淀池的應(yīng)用

　　近些年來，我國高密度沉淀池使用率正在逐步的提升，在一些中大型城市非常顯著，很多企業(yè)在進行污水處理時都采用了這項工藝，其可以對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的污水進行高效處理。

　　我國某鋼鐵生產(chǎn)廠在引進高密度沉淀池之前，在對生產(chǎn)廢水進行處理的時候，采用的是傳統(tǒng)的平流沉淀池進行處理的。這種傳統(tǒng)的沉淀池在對生產(chǎn)廢水進行處理的時候，不僅處理速度較慢，并且處理效果也不盡人意，與現(xiàn)今高效率、高質(zhì)量的處理要求標準相距甚大。

　　該廠引進高密度沉淀池之后，在對生產(chǎn)廢水進行處理時，由于該工藝過程集中了斜管沉淀池、機械攪拌澄清池和濃縮池的優(yōu)點，將混合、絮凝、沉淀、污泥濃縮綜合于一體。因此，在對污水進行處理時不僅絮凝時間較短，并且由于污泥回流，可形成高濃度混合液，大大提高了絮凝效果，縮短了機械攪拌階段的絮凝時間;其二，布水均勻，由于采用了池中向兩側(cè)均勻布水形式，大大縮短了布水路徑，從而有效避免了布水不均影響出水水質(zhì)的問題;其三，使沉淀池的水流流勢合理，由于進出沉淀池水流是由下而上再由上而下垂直運動，泥水分離效果更好，不宜跑礬花;最后還能使得該廠不設(shè)濃縮池，由于沉淀池底采用濃縮刮泥，污泥含固率高，可直接進行脫水處理。這一系列的優(yōu)勢大大提高了鋼鐵廠處理生產(chǎn)廢水的效率和質(zhì)量，能夠更好地推動污水處理企業(yè)的發(fā)展。