耐火材料加工間的型磚加工設(shè)備作業(yè)時均有大量粉塵產(chǎn)生，為盡量減少粉塵的產(chǎn)生和使工人不與粉塵接觸，可采取的措施有：(1)采用合理的生產(chǎn)工藝降低粉塵濃度;(2)實現(xiàn)操作機械化自動化勞動條件;(3)加強組織管理，健全防塵制度;(4)耐火材料加工間裝配除塵設(shè)備。
耐火材料廠用哪種除塵器設(shè)備好？
1、耐火材料用是一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。旋風除塵器主要優(yōu)點設(shè)備構(gòu)造簡單，價格便宜，除塵(可達70~80%)。特別對粉塵粒度大、含塵含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產(chǎn)中被廣泛使用。但這種除塵器的缺點是對粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。
2、耐火材料用是一種較大型除塵設(shè)備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用的越來越多。它的優(yōu)點是除塵，可達以上;可處理含塵氣體的濃度范圍大，由數(shù)毫克/m3至數(shù)千毫克/m3;小除塵粒度可達0.1微米。因此，它是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的除塵設(shè)備。其工作原理是含塵氣體從進氣口進入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。
3、耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器的外形像水平放著的筒。在筒內(nèi)安有導向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁;在筒下部有水，水隨氣體運動而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運動粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達到除塵目的。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時效率較高;若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進行除塵，可以提效率。這種除塵器缺點是分離出來的粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對水硬性粉塵的分離。
由以上分析可得，耐火材料廠型磚加工設(shè)備都應(yīng)設(shè)布袋除塵器，即在每臺型磚加工設(shè)備的上方裝設(shè)吸風防塵罩，所有吸風防塵罩的支管在匯成總管后進入布袋除塵器和排風機，由此組成耐火材料車間完整的除塵系統(tǒng)。
耐火材料廠除塵器系統(tǒng)主要包括膠帶運輸機布袋除塵器、電磁振動給料機脈沖除塵器、干式球磨機布袋除塵器、落地式砂輪機布袋除塵器、切磚機布袋除塵器、磨磚機布袋除塵器、料倉氣箱脈沖除塵器等。
耐火材料生產(chǎn)中采用的吸風防塵罩可分以下三種：
(1)局部密閉罩：將設(shè)備揚塵的部分密閉在罩內(nèi)，適用于集中連續(xù)地揚塵且在瞬時增壓不大的塵源。局部密閉罩的特點是檢修設(shè)備時需將整個密封罩拆除，因而一般用在設(shè)備上不常檢修的地方，如筒磨機的進料口。
(2)半密閉罩：將設(shè)備除傳動部分外全部封閉在罩內(nèi)，并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于揚塵的設(shè)備，如干碾機。其特點是產(chǎn)品加工在密閉罩內(nèi)進行，操作工人在罩外操作，停車時工人可以進入罩內(nèi)檢修，在設(shè)備大修時亦拆除密閉罩。
(3)整體密閉罩或小密閉室：將揚塵設(shè)備全部密閉在罩內(nèi)，對于檢修頻繁且采用半密閉罩不方便的揚塵設(shè)備，可采用該種密閉型式，如振動篩。其特點是產(chǎn)品加工在罩內(nèi)進行，操作工人可以隨時入罩內(nèi)檢修，設(shè)備大修時也不必拆除密閉罩。
