氧化鋁上料機裝載機器無法裝載或裝載。請按照以下程序檢查。它
1，系統(tǒng)壓力為0.5至0.6Mpa。供氣壓力是指真空發(fā)生器工作時系統(tǒng)的空心壓力。
功率。它
2.卸料門是否緊固。它
A，經過長時間的使用，一定厚度的粉末將積聚在卸料門上，導致門關閉和泄漏。
材料門。它
B，經過很長一段時間后，卸料門的密封圈磨損，導致門關閉。如果省略真空，則應更換密封圈。 （C）經過很長一段時間后，氣缸輸出和行程發(fā)生故障。應更換氣缸。它
3.過濾器被堵塞。將過濾器吹入壓縮空氣后，用口吹掃過濾器，如果過濾器未堵塞，過濾器不會堵塞;如果您感到窒息，過濾器已被堵塞，過濾器應更換，或堵塞的過濾器應放入超聲波清洗機中超過30分鐘。它
如圖4所示，吸管被大塊材料堵塞。它經常發(fā)生在不銹鋼吸嘴的入口和真空料斗的入口處。 5.泵頭與料斗之間的箍與料斗未擰緊，導致系統(tǒng)泄漏，無法進料或降低承載能力。 6，反吹系統(tǒng)故障。在真空進料器的每次排出期間存儲在氣囊中的壓縮空氣脈沖反吹過濾器確保在過濾器的表面上僅有薄的粉末層。如果回吹系統(tǒng)出現(xiàn)故障，過濾器表面會積聚厚粉末，增加真空給料機不能進給的阻力，此時應更換回吹閥。
氧化鋁上料機工作原理
氣動真空氧化鋁上料機是使用氣動真空泵作為真空源的真空輸送器。使用這種真空進料器，材料可以直接從容器送到混合器，反應器，料斗，壓力機，包裝機，振動篩，整個造粒機，濕式造粒機，干式造粒機和研磨機。該機降低了工人的勞動強度，消除了粉塵污染，確保生產符合GMP要求。它
當按下“開/關”按鈕時，壓縮空氣進入真空泵，料斗的卸料門在氣缸的推動下關閉，導致料斗中的真空。真空進料機在真空下形成空氣流。在該氣流的作用下，輸送的材料通過軟管輸送到真空料斗。一段時間后，壓縮空氣關閉，氣動真空泵不能產生真空。同時，料斗的卸料門在氣缸和真空下打開。送料機的真空消失，物料從卸料門自動送入物料設備（如壓力機，包裝機等）。同時，壓縮空氣后置過濾器儲存在氣囊中，過濾器自動清洗。經過一段時間后（放電時間可調），壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產生真空，產生真空。關閉材料門，再次進給真空進料器，并將材料連續(xù)送入接收設備。它
對于帶料位控制的真空上料機，接收設備料斗中的物料自動送入料位控制器。當物料設備的料斗高于某一位置時，真空給料機停止進料;當材料的位置低于某個位置時，真空進料器自動開始完成材料的進給。
1，壓縮空氣應無油，無水。它
2，輸送能力在3米的距離測量。 3，材料不同，輸送能力也大不相同。它
它
氧化鋁上料機三。
1.將真空料斗的扣環(huán)固定在壓片機和包裝機（或其他設備）的料斗上。真空料斗不能直接由接收設備的料斗固定。它
2.控制箱在出廠時懸掛在真空料斗上。安裝時，工人的操作條件可以掛在其他任何地方。連接3，壓縮空氣管
A.壓縮空氣管進入家庭（安裝設備的房間）
B.進入球閥和過濾減壓閥后應安裝壓縮空氣管。它
C.對于氧化鋁上料機，過濾器減壓閥的出口應連接到控制箱下方的壓縮空氣入口接頭。壓縮空氣管道直徑應與控制箱下方的壓縮空氣入口接頭一致。它
D.對于氧化鋁上料機過濾器減壓閥的出口應直接連接到真空發(fā)聲器上的壓縮空氣入口接頭。壓縮空氣管道直徑應與真空發(fā)聲器上的壓縮空氣入口接頭一致。 （E.）根據圖1和3，控制箱和真空發(fā)聲器之間的壓縮空氣管連接。它
4.將AC_220V電源插頭插入電源底座，控制箱上的時間顯示亮，表示電源已連接到系統(tǒng)。注意電源線必須是三線，需要為控制柜做可靠接地，以免電腦芯片干擾和死機?？刂葡涞慕泳€圖顯示在電氣原理圖中。它
5.觸摸時間增加或減少鍵。進料時間調整為5-15秒，放電時間調整為6-12秒。運輸粉末時，
進料時間要短，進料時間要長，進料時間要長，進料時間要短。它
6，按“開/關”鍵，壓縮空氣送至真空發(fā)生器，真空料斗真空生產，實現(xiàn)充電。 7，此時，要注意壓縮空氣壓力，供氣壓力應在0.5~0.6Mpa之間。供應壓力是指真空發(fā)生器工作時系統(tǒng)中的壓縮空氣壓力。氧化鋁上料機的真空發(fā)生器上有壓力表。壓力表上顯示的壓力是標準。對于氧化鋁上料機上沒有壓力表。過濾器壓力釋放閥上的壓力表應作為標準。在調試中，應特別注意0.5-0.6M PA的空氣壓力，這是指系統(tǒng)中的空氣壓力。當材料或系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，過濾器減壓閥上的減壓閥壓力應為0.7 - 0.8Mpa。在許多用戶安裝進料器后，過濾器減壓閥通常調節(jié)到0.6Mpa。如果此時真空發(fā)生器開始工作，系統(tǒng)的壓力將降至0.4Mpa，因此進料或進料的能力無法達到要求。當長途運輸或運輸能力較大時，系統(tǒng)中的氣壓必須達到0.6Mpa。
