電鍍廢水處理工藝流程圖
傳統(tǒng)系統(tǒng)弊端與解決辦法
目前，傳統(tǒng)系統(tǒng)存在的問(wèn)題是處理成本高，而導(dǎo)致這一問(wèn)題的主要原因如下：
1.系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中膜易污堵，導(dǎo)致膜清洗頻繁，膜通量下降快，換膜周期短；
2.廢水經(jīng)處理后的污泥（固廢、危廢）量大，極大增加了處理成本；
3.系統(tǒng)回用率低，導(dǎo)致蒸發(fā)器選型大，從而導(dǎo)致蒸發(fā)器的造價(jià)高；
4.蒸發(fā)器運(yùn)行耗能高。
不易堵膜中水回用工藝，有效的解決了系統(tǒng)運(yùn)行中膜易污堵的問(wèn)題，使膜運(yùn)行周期更長(zhǎng)，膜壽命更長(zhǎng)；采用頻繁倒極電絮凝系統(tǒng)大大減少了化學(xué)藥劑的投加，減少了污泥產(chǎn)出量；采用蒸發(fā)器前增加電滲析（ED）設(shè)備，提高系統(tǒng)回用率，蒸發(fā)器選型小，總體設(shè)備造價(jià)低；根據(jù)項(xiàng)目水量、場(chǎng)地、蒸汽、電力等實(shí)際情況，選用低運(yùn)行能耗的蒸發(fā)器。
工藝簡(jiǎn)介
根據(jù)廢水中污染物的不同經(jīng)分別收集、分別處理后，入電絮凝系統(tǒng)中，利用電絮凝增強(qiáng)了預(yù)處理效果并改善廢水水質(zhì)，以利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。然后，廢水進(jìn)入生化處理單元中，高效去除有機(jī)物。隨后，廢水通過(guò)RO前預(yù)處理系統(tǒng)，再利用RO反滲透系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)約90%的廢水回用。余下的10%濃水經(jīng)由ED電滲析系統(tǒng)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，以降低最終的濃水總量，同時(shí)提高廢水的回用率。最后，濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶實(shí)現(xiàn)真正的。在整套工藝系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，都通過(guò)我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行管理，以便管理人員實(shí)時(shí)了解系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，并及時(shí)采取相應(yīng)措施對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行管控。通過(guò)這一整套的工藝流程處理，能夠幫助企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)廢水。
備注： 根據(jù)水質(zhì)、水量及客戶需求，具體工藝段會(huì)有所調(diào)整。
各電鍍車間、園區(qū)工藝流程
