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該項目采用的的催化劑是華電環(huán)保自主研發(fā)的多孔低溫催化劑，于2019年7月實現產品成功下線，脫硝效率能達到80%。40孔低溫薄壁催化劑供貨周期較進口催化劑可縮短2個月，成本較進口催化劑降低約58%，具有體積量更小，壓降更低、能耗更低等特點。
為打破現階段進口產品主導垃圾市場格局，華電環(huán)保針對垃圾焚燒行業(yè)運行溫度低(170-230℃)、煙氣水含量高、需脫除二噁英等特點，研發(fā)出40孔低溫薄壁催化劑，濟寧項目的成功簽訂為華電環(huán)保拓展催化劑市場打下了堅實基礎。
在催化劑的研發(fā)生產上，華電環(huán)保已經積累了不少的經驗，高效多用途薄壁多孔SCR蜂窩脫硝催化劑技術就是其中之一。這一產品孔數多、內壁薄、開孔率高、單體活性高、催化劑設計體積量更低、反應溫度窗口更寬，50孔、70孔產品節(jié)距只有2.0mm至3.0mm，適用于160℃-550℃的煙溫條件。
產品突破了薄壁多孔脫硝催化劑在混煉、擠出成型、干燥煅燒等工藝技術瓶頸，目前該催化劑技術已遍布石化、冶金鑄造、生物質發(fā)電、垃圾焚燒、玻璃、耐火材料等行業(yè)，在多個項目中得到了應用，并取得了不錯的成效。
除了上述提到的催化劑外，華電環(huán)保參與完成的“新型多溫區(qū)SCR脫硝催化劑與低能耗脫硝技術及應用”項目榮獲2019年國家科技進步二等獎。
華電環(huán)保等深入研究并自主研發(fā)了平板式中溫SCR脫硝催化劑、平板式特種SCR脫硝催化劑，大幅提升了催化劑的機械強度并顯著降低了其對SO2的氧化性能，確保了催化劑在高灰高硫等惡劣煙氣工況下的使用壽命超過24000 h，近三年(2016-2018)，已應用于400余個脫硝工程，平板式SCR脫硝催化劑脫除氮氧化物超過105萬噸。
另一個值得注意的是，華電環(huán)保的“高耐磨、高活性SCR脫硝催化劑端面硬化關鍵技術的研究與應用”在青島市科技創(chuàng)新暨科學技術獎勵大會上，獲得科學技術進步獎二等獎，
華電環(huán)保副總經理介紹，“這個技術主要是創(chuàng)新性地做了一個硬化液，相當于在催化劑表面加上了一個耐磨層，能夠讓催化劑更加耐用、抗磨損，而且不影響催化性能。”以此將催化劑磨損降低50%，催化劑壽命增加一倍。
新增加的這一耐磨層相比傳統(tǒng)硬化液而言，不僅提高了產品耐磨性，還不會影響催化性能，為此華電環(huán)保從2015年就開始著手研發(fā)。
資料顯示，目前華電環(huán)保的催化劑產品已經涵蓋常規(guī)催化劑、多孔催化劑、低溫催化劑、劣質工況催化劑等多種類型，已累計供貨5萬余立方米，年產值接近兩個億，形成了以多款催化劑為核心的產品經營模式。
