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01.技術(shù)名稱
高氨氮廢水厭氧氨氧化高效低碳脫氮技術(shù)
02.適用范圍
污泥消化液、垃圾滲濾液、養(yǎng)殖廢水、餐廚發(fā)酵液、半導(dǎo)體廢水、煤化工廢水、制藥廢水、食品廢水等行業(yè)高氨氮廢水的處理。
03.技術(shù)內(nèi)容
技術(shù)原理
厭氧氨氧化過程見反應(yīng)式(1)，厭氧氨氧化實(shí)現(xiàn)高效脫氮的機(jī)理如圖 1 所示。
圖 1 厭氧氨氧化原理與優(yōu)勢(shì)
針對(duì)低C/N廢水和波動(dòng)C/N廢水分別開發(fā)了厭氧氨氧化脫氮工藝路線，如圖2和圖3所示。該技術(shù)脫氮負(fù)荷0.4kg/ (m3·d)～0.8kg/(m3·d)，為傳統(tǒng)脫氮負(fù)荷的 2～4 倍。
(1)低C/N廢水厭氧氨氧化脫氮工藝路線
低C/N廢水厭氧氨氧化脫氮工藝包括調(diào)節(jié)池、混凝池、斜板沉淀單元、水質(zhì)精準(zhǔn)預(yù)調(diào)控單元、厭氧氨氧化(RENOCAR)脫氮單元以及平流沉淀池。
圖 2 低C/N廢水厭氧氨氧化脫氮工藝路線
(2)波動(dòng)C/N廢水厭氧氨氧化脫氮工藝路線
波動(dòng)C/N廢水厭氧氨氧化脫氮工藝包括調(diào)節(jié)池、兩級(jí)UASB、RENOCAR脫氮單元、生物強(qiáng)化單元和物化精處理單元。
圖3 波動(dòng)C/N廢水厭氧氨氧化脫氮工藝路線
主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
(1)突破了厭氧氨氧化工程化應(yīng)用瓶頸，建成了世界最大規(guī)模的污水處理廠旁側(cè)厭氧氨氧化脫氮工程。
(2)建成了世界首座垃圾滲濾液厭氧氨氧化脫氮工程。
(3)實(shí)現(xiàn)了厭氧氨氧化菌工程化培養(yǎng)并建成了全球最大的菌種基地。
(4)開發(fā)了廢水RENOCAR脫氮技術(shù)體系(見圖 4)，研制了多項(xiàng)關(guān)鍵核心裝備，實(shí)現(xiàn)了厭氧氨氧化脫氮技術(shù)體系的裝備成套化。
圖4 高氨氮廢水厭氧氨氧化新型高效脫氮工藝
04.污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
TN去除率85%～95%，CO2減排90%，曝氣電耗節(jié)省60%，碳源藥劑節(jié)省100%，占地面積節(jié)省70%?？娠@著降低水體赤潮、水華、黑臭等發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，并提供高品質(zhì)再生水。
05.技術(shù)示范情況
已建設(shè)并穩(wěn)定運(yùn)行7座厭氧氨氧化工程設(shè)施，主要應(yīng)用在北京市，總處理水量16850m3/d。
高安屯熱水解污泥消化液厭氧氨氧化脫氮工程，處理規(guī)模4600t/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水總氮濃度1600mg/L，氨氮濃度1500mg/L，采用“調(diào)節(jié)池—混凝池—斜板沉淀池—水質(zhì)精準(zhǔn)預(yù)調(diào)控單元-RENOCAR脫氮單元—平流沉淀池”工藝路線，運(yùn)行以來(lái)，出水氨氮平均為50mg/L，總氮去除率達(dá)90%，總氮去除負(fù)荷0.3kg/(m3·d)～0.5kg/(m3·d)。
06.投資估算
高安屯熱水解污泥消化液厭氧氨氧化脫氮工程設(shè)備投資2900萬(wàn)元。
07.投資回收期
高安屯熱水解污泥消化液厭氧氨氧化脫氮工程投資回收期約2年。
08. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
與傳統(tǒng)脫氮工藝相比，該技術(shù)高效、穩(wěn)定、抗沖擊能力強(qiáng)，并可大量減少溫室氣體排放，污泥產(chǎn)量少，節(jié)省占地面積。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)高氨氮廢水總氮量約400萬(wàn)t/a，如30%采用厭氧氨氧化技術(shù)處理，可節(jié)省建設(shè)投資360億元，每年節(jié)省脫氮處理費(fèi)用288億元，具有廣闊的應(yīng)用前景。
原標(biāo)題：國(guó)家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果 |(十五)高氨氮廢水厭氧氨氧化高效低碳脫氮技術(shù)
