在“雙碳”目標引領與環(huán)保要求趨嚴的當下,杭州海潮橡膠有限公司積極踐行綠色發(fā)展理念,打造減污降碳協同工程,成為行業(yè)綠色轉型的標桿,為可持續(xù)發(fā)展提供有力示范。
硫化車間煙氣治理:創(chuàng)新工藝,精準治污
硫化車間煙氣治理技術改造項目,采用第三代
活性炭吸脫附工藝(自動換料吸附+移動床脫附再生+RRTO礦化)。廢氣經收集、預處理后進入活性炭吸附裝置,凈化后達標排放,活性炭自動循環(huán)脫附再生。
該工藝發(fā)展歷經三代。2013年第一代“活性炭吸附濃縮+TO礦化”開創(chuàng)先河,2020年第二代“小碳罐吸附+循環(huán)再生脫附+RTO礦化”削減污染物。第三代工藝針對前兩代瓶頸,采用移動床脫附,傳質傳熱佳,再生效率高;RTO氣量小、能自持燃燒,系統安全穩(wěn)定,大幅降低硫化廢氣排放,為橡膠行業(yè)廢氣治理提供先進范例。
分布式光伏發(fā)電:清潔能源,助力降碳
12MW分布式光伏發(fā)電項目,裝機容量11999.9kWp,配置單晶硅組件、組串
逆變器及
變壓器等設備。發(fā)電經升壓、并網,采用自發(fā)自用、余電上網模式。
項目利用太陽能清潔能源,滿足企業(yè)部分用電需求,降低用電成本,余電上網增加收益。同時,太陽能發(fā)電零碳排放,減少對傳統化石能源依賴,有效降低企業(yè)碳排放,助力實現碳減排目標。
成效創(chuàng)新
硫化車間煙氣治理
環(huán)境效益:將原落后的處理工藝“粗效過濾+UVC光解+低溫等離子”和“預處理+復合光催化凈化+干式中和凈化法”提升為“自動換料吸附+移動床脫附再生+RRTO礦化”工藝,大大提高了處理效率:硫化廢氣處理效率可達80%。預計年節(jié)約能耗271.60tce/a,年減少非甲烷總烴排放量24.5噸。
經濟效益:年運維費減少20萬。
分布式光伏發(fā)電
環(huán)境效益:光伏發(fā)電產生的電量接入廠區(qū)原有配電室6kV母線,實現并網。預計25年年均發(fā)電量可以達到1143.15萬千瓦時,相當于替代標準煤3658噸,平均每年向環(huán)境減少排放二氧化碳5997.0噸,二氧化硫300.6噸,氮氧化物149.8噸,對節(jié)能減排和環(huán)境保護都有極大增益。
經濟效益:項目正常運行發(fā)電后平均每年可節(jié)約電費914萬元。
資料/綜合規(guī)劃處
原標題:年省9140000!海潮橡膠的減污“黑科技”與降碳“新動能”
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