MVV22礦用電力電纜-MVV22電纜價格
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電纜防水結構類型:
對于中壓XLPE絕緣電力電纜來說,通常有以下幾種防水結構:
1.對于單芯電纜來說,在電纜的絕緣屏蔽層上繞包半導電阻水帶,在金屬屏蔽層外面繞包普通阻水帶,然后擠包外護套,外護套材料可以是普通的PVC,也可采用具有徑向阻水功能的HDPE材料等,可視電纜其它性能要求而定。對于三芯電纜,則為了保證金屬屏蔽的充分接觸,只在絕緣屏蔽外面繞包單導電阻水帶,金屬屏蔽外不再繞阻水帶,視防水性能要求的高低,填充可采用普通填充或阻水填充,內(nèi)襯層及外護套材料同單芯電纜中所述。
2.在外護套或內(nèi)襯層的內(nèi)部縱包鋁塑復合帶層作為防水層。
3.直接在電纜外部擠包HDPE外護套。
對于110kV級以上XLPE絕緣電纜來說,則主要采用金屬護層使電纜達到防水要求。金屬護層的zui大特點是具有*不透過性,故具有金屬護套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護層種類主要有:熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接皺紋鋁套、焊接皺紋鋼套、冷拔金屬套等。
電纜防水形式:
電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種??v向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶,它們的阻水機理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料,當水份從電纜端頭或是從護套缺陷中進入后,這種材料就會遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進一步擴散,這樣就實現(xiàn)了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護層或熱壓、焊接、冷拔金屬護套方式實現(xiàn)。
電纜防水試驗依據(jù):
電纜防水試驗方法,電纜縱向阻水性能目前可以通過IEC 60502-1997 ANNEX D(normative)或GB/T 12706.2-2002附錄D(標準性目錄)透水試驗來進行試驗和判定;而電纜徑向阻水性能,目前主要是通過間接的方法進行確定,比如檢查HDPE非金屬護套的或非金屬護套是否有缺陷,如果這些護套被確定為完好的,那么就認為電纜具有良好的徑向阻水性能。但這種方法有很多用戶都提出了一些疑問,也引起一些爭端,缺少說服力,所以電纜制造廠家及用戶現(xiàn)在都迫切需要有一種試驗方法對電纜的徑向阻水性能做出判定,那樣就可以避免制造廠家與用戶因缺少徑向阻水試驗方法而對電纜徑向阻水性能引起的爭議。
過氧化物交聯(lián)
過氧化物交聯(lián)法是通過加入交聯(lián)劑而引發(fā)交聯(lián)的方法。它的主要優(yōu)點是適合各種電壓等級和各種截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn),特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯(lián)(SCP)
蒸汽交聯(lián)制造技術是以橡皮連續(xù)硫化技術為背景演化而來的一種“古老的”交聯(lián)方法。此方法是以壓力為15~20kg/cm2,溫度180~200℃的過熱水蒸氣為加熱和加壓媒質(zhì),使聚乙烯實現(xiàn)交聯(lián)。蒸汽交聯(lián)是美國GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進了這項技術,并于1960年投產(chǎn)。
由于水蒸氣在交聯(lián)管內(nèi)直接與熔融狀態(tài)的聚乙烯接觸,水分會向絕緣內(nèi)滲透擴散。在電纜冷卻過程中,絕緣內(nèi)部的水蒸氣達到飽和狀態(tài)而形成微孔,繼而引發(fā)樹枝放電。這是此方法的致命弱點。此外交聯(lián)管內(nèi)的壓力與溫度直接相關。要提高溫度,必須同時增大壓力。溫度每升高10℃,壓力將要增大5kg,這實際上是不可能的。況且,蒸汽交聯(lián)每小時需要蒸汽200~300kg,折合電能200~300kW。于是,六十年代起,又出現(xiàn)了一些新的干式交聯(lián)工藝。
2、紅外線交聯(lián)法(RCP)與干式交聯(lián)
紅外線交聯(lián)法也叫熱輻射交聯(lián)法(RCP),是日本住友電氣公司于1967年發(fā)明的一種干式交聯(lián)工藝。
用紅外線使聚合物交聯(lián)的方法,早在1937年法國通用電氣公司(GE)就已取得了,用于橡膠制品硫化。1961年美國格雷(W.R.Grace)取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發(fā),1966年6月申請了一件,是在導體上擠包一層含有有機過氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯,再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱,使聚乙烯發(fā)生交聯(lián)反應。1967年4月,住友電氣公司又申請了一份,提出整個交聯(lián)機組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成,輻射加熱部分分成兩個區(qū)域,每個區(qū)域能各自獨立控制溫度。在*交聯(lián)反應過程中,交聯(lián)管內(nèi)壁形成了一層過氧化物沉積的黑色污垢,這就是一層自然形成的紅外線發(fā)射的黑體,在其他國家RCP工藝就為一般電熱干式交聯(lián)工藝所代替,稱CCV懸掛式交聯(lián)工藝。
加熱和予冷卻部分用氮氣保護。在加熱交聯(lián)管內(nèi),氮氣的主要作用是作為傳熱媒質(zhì),保護聚乙烯在較高溫度下表面不發(fā)生氧化降解,對絕緣施加壓力可書記不發(fā)生或少量發(fā)生氣隙,流動的氮氣還可帶走大量的由冷卻水揮發(fā)出來的水分和交聯(lián)反應中過氧化物分解出來的水分。在預冷卻部分氮氣的主要作用是對電纜絕緣線芯表面進行預冷卻,使線芯表面在較低的溫度下進入水冷卻部分,從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內(nèi)。由于采用電加熱,故可以用提高溫度的方法提高生產(chǎn)速度。交聯(lián)聚乙烯絕緣中,含水量僅為0.018%,而蒸汽交聯(lián)的含水量達0.29%;交流沖擊擊穿強度比蒸汽交聯(lián)高50%;zui大場強可達7kV/mm,而蒸汽交聯(lián)只有5kV/mm。