VLV低壓電纜 -VLV電線電纜

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4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項成果，并向英國BICC公司出售了*臺設(shè)備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機(jī)鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產(chǎn)線中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
   在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導(dǎo)體加熱法來縮短交聯(lián)時間。他用實驗證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時間縮短20%。
 

 5、阻燃、耐火和阻水等電纜品種
   電線電纜是國民經(jīng)濟(jì)中*的動脈，同時往往也是著火成災(zāi)的根源。六十年代開始，世界各國早就有意識開發(fā)阻燃電線電纜產(chǎn)品。*以來，人們主要寄希望于鹵素型阻燃劑。在電力電纜中，以使用有鹵阻燃電纜為多，也有使用低煙無鹵電纜，阻燃電纜的等級zui高的A類產(chǎn)品用GZR（即高阻燃）表示。對1kV電纜可適當(dāng)采用各種阻燃材料來達(dá)到三種不同類別的標(biāo)準(zhǔn)；但10kV交聯(lián)電纜還沒有阻燃絕緣料，要依靠采用不同的填充料和護(hù)套料和采用不同截面大小來達(dá)到B類或C類標(biāo)準(zhǔn)，一般達(dá)到B類標(biāo)準(zhǔn)時就要求采用較大的電纜截面。如果要達(dá)到A類標(biāo)準(zhǔn)，可采用隔氧層（又稱隔火層）結(jié)構(gòu)，原上海電纜廠*的隔氧層電纜結(jié)構(gòu)。即在10kV電纜外擠包一層高祖燃的樹脂材料，現(xiàn)在已有較多的電纜廠采用含高祖燃劑的橡膠帶或玻璃布帶繞包，含高阻燃劑的玻璃布又稱為隔火帶已在市場上推廣使用了。
   在某些重大工程項目中，需要一種在火災(zāi)時仍能持續(xù)通電和保安電源，以便來滅火報警、照明、通訊和救火之用，稱耐火電纜，絕緣與護(hù)套仍應(yīng)是阻燃電纜材料，并在導(dǎo)體上包上1～2層云母帶，合成氟金云母帶在1100℃仍不失去機(jī)械強(qiáng)度，產(chǎn)品型號為NH。為保持云母帶在加工中的機(jī)械強(qiáng)度。加包一層聚酯帶有更好的效果。
   由于電力電纜大部分均用作埋地敷設(shè)，電纜一旦產(chǎn)生大量水?dāng)?shù)，將大大降低了電纜使用壽命，在毆美各國，早就大量采用了阻水電纜結(jié)構(gòu)，一般均采用鋁塑綜合防水層，并采用阻水帶填充，也可在導(dǎo)體上填充膨脹紗，使導(dǎo)體也能阻水。
   上述產(chǎn)品用量并不一定多，但在一項工程招標(biāo)中，一個企業(yè)如沒有這些配套產(chǎn)品，是會影響中標(biāo)的。