工業(yè)除塵設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)優(yōu)選除塵設(shè)備，廣泛用于為木工、火電、鋼鐵、水泥、機(jī)械等行業(yè)的粉塵治理，滿足除塵需求。

   工業(yè)除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，對(duì)較輕的纖維性粉有較高的捕能力，它的出現(xiàn)滿足了越來越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不但會(huì)粘附在設(shè)備和產(chǎn)品表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)故障，而且更加污染了作業(yè)環(huán)境。車間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含 塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

   工業(yè)除塵設(shè)備由上箱體、風(fēng)機(jī)、中箱體、灰斗、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

   1、過濾原理。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入工業(yè)除塵設(shè)備的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

   2、清灰原理。隨著過濾時(shí)間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰，首先噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時(shí)間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。

   3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，工業(yè)除塵設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)，現(xiàn)以較多廠家使用此型號(hào)除塵器。

   4、工業(yè)除塵設(shè)備是一種率的分離器，適宜刨花板及生產(chǎn)木片的高濃度輸送，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，生產(chǎn)率高，分離效率高的特點(diǎn)。

   工業(yè)除塵設(shè)備由筒體、錐體、進(jìn)氣管、出風(fēng)管、和排灰管等組成，木工除塵的工作過程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的塵粒甩向器壁。

   塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣 體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。工業(yè)除塵設(shè)備根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)，當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。