除塵的總體設(shè)計思想為除塵效果一定要好，保障灰塵的有效排放，為此布置三級脈沖反吹布袋除塵器。各除塵點均設(shè)計風(fēng)量閘門調(diào)節(jié)風(fēng)量，且總風(fēng)管設(shè)有蝶閥對風(fēng)量進行總調(diào)節(jié)。
　　本系統(tǒng)的風(fēng)機采用船用風(fēng)機技術(shù)，雙層殼體，內(nèi)襯隔音材料以降低噪聲。
　　DMC型脈沖反吹布袋除塵器是在總結(jié)國內(nèi)外同類型除塵器產(chǎn)品基礎(chǔ)上開發(fā)的新型布袋式除塵器，它具有如下特點：
　　采用單元組合式結(jié)構(gòu)，布局緊湊，設(shè)計選用靈活方便。
　　采用國家標(biāo)準(zhǔn)圓布袋袋，單件重量輕，換袋占用空間小，換袋作業(yè)極為輕便。
　　采用輪流反吹，可以停風(fēng)反吹清灰，可以在線清灰，清灰能耗小，清灰效果佳，它克服了其它形式的清灰機構(gòu)普遍存在的切換閥門多，漏風(fēng)量大，機構(gòu)復(fù)雜，切換不到位，氣流串通短路問題。提高了除塵器的運行可靠性、技術(shù)性、經(jīng)濟性。
　　濾袋袋口采用特殊纖維材質(zhì)制成，彈性好，強度高，使除塵室與清潔室具有*隔塵密封性能。
　　DMC型旁除塵器由過濾室、清潔室、灰斗、進排風(fēng)口、螺旋輸送器、卸灰閥、回轉(zhuǎn)切換定位脈動清灰機構(gòu)，以及平臺、梯子等部分組成。
　　含塵氣流由頂部進氣口進入，向下通過濾室濾袋間空隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉(zhuǎn)切換通道，zui后經(jīng)排氣口接主風(fēng)機排放，完成過濾工況。
　　隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當(dāng)達到控制上*，啟動回轉(zhuǎn)切換脈動清灰機構(gòu)輪流對各排布袋進行停風(fēng)定位噴吹清灰，直至濾袋阻力降至控制下限，清灰機構(gòu)停止工作。隨著粉塵在布袋表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)布袋兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。脈沖清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，借助于壓縮空氣脈沖裝置周期性的輪流吹打各排布袋，以清除布袋上的積灰，提高除塵效率和除塵效果。布袋式除塵器一般取過濾速度為0.5—3m／min，對于大于0.1µm的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為680—970Pa.