閘閥、球閥、蝶閥等閥門鑄件的質(zhì)量與鑄造工藝息息相關(guān)，鑄造工藝決定了閥門鑄件的質(zhì)量好壞。所以選擇合適的鑄造工藝對(duì)閥門來(lái)說(shuō)尤為重要，目前閥門行業(yè)上常用的鑄造方法是砂型鑄造。砂型鑄造又可以分為普通的木模鑄造，熔模鑄造也稱精鑄模造，還有消失模鑄造等。
①木模鑄造
適用范圍廣，可鑄造各種復(fù)雜形狀，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件，可批量生產(chǎn)，鑄件成本低廉；更適合大型鑄件的鑄造。但鑄件質(zhì)量較差，外觀粗糙，不平整，力學(xué)性能不穩(wěn)定，模具容易損壞。目前市場(chǎng)上通常是木模表面上覆蓋一層樹(shù)脂，這樣使木模表面上光滑、平整，硬度、強(qiáng)度得到提高，模具不容易變形。鑄造出來(lái)的鑄件質(zhì)量、外觀得到很大的改善，鑄件的綜合力學(xué)性能也有所增強(qiáng)。減少了粘砂、掉砂等缺陷。
②熔模鑄造
也稱蠟?zāi)ｈT造，大致的制作過(guò)程是：用蠟先制作一個(gè)與鑄件相同的模樣，外涂涂料與石英砂，浸入硬化液經(jīng)過(guò)硬化，再把蠟融化出來(lái)，得到空殼，在經(jīng)過(guò)烘干，除水分，在將金屬液澆入空殼，冷卻凝固后，在擊破外殼，取出鑄件。熔模鑄造特點(diǎn)是：整體模樣制作，無(wú)分型面，無(wú)須制芯，下芯的過(guò)程，鑄件無(wú)錯(cuò)箱，質(zhì)量精度與表面質(zhì)量高，鑄造的壁厚可以到達(dá)4mm，能實(shí)現(xiàn)少切削，無(wú)切削加工，但周期廠?？蛇m用于各種鑄造合金以及形狀復(fù)雜，加工困難，尺寸精度高的中小型精件。
③消失模鑄造
消失模鑄造也稱負(fù)壓鑄造，區(qū)別于其他的鑄造方法主要特征是，它是一種干砂負(fù)壓鑄造。大致的制作過(guò)程是:先用塑料泡沫制作一個(gè)與鑄件相同的模樣，再在烘干室里烘干，烘干后埋入干砂中，在干砂表面上覆蓋一層薄膜，在抽氣進(jìn)行真空處理，再澆入金屬融液，融液把泡沫融化進(jìn)入空腔，待鑄件冷卻凝固后再?gòu)纳跋涞钩鰜?lái)。
消失模鑄造的主要特點(diǎn)如下：
a.鑄件尺寸形狀，表面光潔度高，幾乎無(wú)加工，具有精度鑄造的特點(diǎn)；可減輕鑄件重量，減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本。
b.取消了砂芯和制芯制造，沒(méi)有分裂面，*了下芯、起芯、合箱引起的鑄造缺陷和廢品。
c.無(wú)黏結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和黏結(jié)劑引起的各種氣孔、粘砂等鑄造缺陷和廢品；型砂可全部重復(fù)使用，落砂極其容易，大大降低了清砂的工作量，同時(shí)減少了粉塵。煙塵和噪聲污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
d.鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上。
e.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。
f.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度，可以鑄造出來(lái)比較薄的壁厚，鑄件力學(xué)性能得到提高。
g.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；可以卻小拔模斜度；金屬模具壽命可達(dá)5萬(wàn)次以上，這樣降低了模具的維護(hù)費(fèi)用。
h.模具費(fèi)用比較高，要求的技術(shù)含量比普通模具高，由于塑料泡沫強(qiáng)度低，脫模時(shí)易損壞，不適合做大鑄件，由于負(fù)壓的作用，鑄件工藝如果處理不當(dāng)，容易滲漏。