利用PLC作為控制器的工業(yè)污水處理系統(tǒng)主要涉及兩個方面：一是信號輸入；二是控制輸出信號。
1、信號輸入
工業(yè)污水處理系統(tǒng)信號輸入檢測方面主要涉及四類信號的監(jiān)測，主要包括：按鈕的輸入檢測、液位差的輸入檢測、液位高低的輸入檢測，以及曝氣池中含氧量的輸入檢測。
（1）按鈕輸入檢測。大多數(shù)為人工方式控制的輸入檢測，主要有自動按鈕、手動按鈕、格柵機啟動按鈕、清污機啟動按鈕、潛水泵啟動按鈕、潛水攪拌機啟動按鈕、污泥回流泵按鈕、曝氣機工頻、變頻按鈕，以及變頻加速減速按鈕等。
（2）液位差輸入檢測。檢測粗細格柵兩側(cè)液位差，用來控制清污機的啟動與停止。
（3）液位高低輸入檢測。檢測進水泵房和污泥回流泵房中液位的高低，用來控制潛水泵或污泥回流泵的啟動和停止，以及投入運行的潛水泵的數(shù)量。
（4）含氧量輸入檢測。以上三種都為數(shù)字量輸入，該輸入為模擬量輸入。曝氣過程是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中重要的環(huán)節(jié)，為了保證微生物所需要的氧氣，必須檢測污水中的含氧量，并通過曝氣機增加或減少其含氧量。通過將溶解氧儀設(shè)置在適當位置上，將檢測值反饋到PLC中，通過運算輸出控制曝氣機的轉(zhuǎn)速信號。當溶解氧值偏低時，降低了微生物分解的效果，延長了處理時間，嚴重時甚至導(dǎo)致處理失效，因此需要增加曝氣機轉(zhuǎn)速以增加供氧量；當溶解氧值偏高時，導(dǎo)致微生物過氧化，降低了其活性，也不利于處理，因此減小曝氣機轉(zhuǎn)速以減少供氧量，終使污水中的溶解氧保持在一定的范圍內(nèi)。
2、控制輸出信號
信號輸出部分主要包括兩個方面：一個是數(shù)字量輸出，即各類設(shè)備的接觸器；另外一個是模擬量輸出，用來控制曝氣機變頻器。
（1）數(shù)字量輸出?？刂聘黝愒O(shè)備的啟動和停止，包括：格柵機啟停、清污機啟停、潛水泵啟停、潛水攪拌器啟停、污泥回流泵等設(shè)備。
（2）模擬量輸出通過PLC中PID運算后的數(shù)據(jù)，通過其功能模塊輸出控制信號，該控制信號輸入到變頻器的控制端子上，改變變頻器的輸出頻率，從而控制曝氣機的轉(zhuǎn)速，后達到控制污水中含氧量的要求。
回填土：
（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。
（2）在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。
（3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進行碾軋；
（4）回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。
（5）回填土達到施工規(guī)范要求后砌筑進口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執(zhí)行工程設(shè)計標高。
電氣控制
自控要求
（1）回流泵與調(diào)節(jié)池提升泵聯(lián)動；
（2）采用全自動可編程序控制，設(shè)手動、自動兩種控制方式。
（3）調(diào)節(jié)池提升泵由浮球液位器控制，低水位停止，高水位啟動，超警戒水位二臺同時啟動，正常工作為一臺水泵，且能自動切換，切換時間每4小時切換一次；
（4）風(fēng)機與調(diào)節(jié)池潛污泵聯(lián)動，當污水斷流時，風(fēng)機能自動間歇運行，保證生物膜的活性，間歇運行時間：工作20min，停機20min。好氧曝氣風(fēng)機為一備一用，自動切換時間為：每8小時切換一次。
（5）沉淀池排泥采用氣提時序控制，周期性運行，當污水斷流時，4小時運行5分鐘。
（6）過濾泵受中間水池液位計控制，低水位停止，高水位啟動，超警戒水位二臺同時啟動，正常工作為一臺水泵，且能自動切換，切換時間每4小時切換一次；
（7）反沖泵手動控制；
（8）控制時序均可任意調(diào)節(jié)，并備有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護聲光報警功能。
（9）污水處理設(shè)備20小時運行，控制系統(tǒng)自動化程度較高，污水處理站需設(shè)值班人員一名。
（10）為保證污水站正常運行，有必要設(shè)置雙電源，電源采用三相五線制。
