氣動高壓清洗機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型清洗設備，目前已廣泛應用于汽車制造、能源工業(yè)、重工業(yè)設備清洗等領域。由于存在一定的風險，使用時需要注意安全和規(guī)范使用。必須嚴格按照安全操作規(guī)范進行操作，以確保其安全正確使用。
高壓清洗機壓力的變化會影響系統(tǒng)的其他參數(shù)，適當調整相應的壓力參數(shù)，可以減少沿途的壓力損失，獲得更好的打擊力。根據(jù)公式n=16.7pq/1000，高壓清洗機的能量損失與壓力成正比。因此，氣動高壓清洗機的壓力損失可以從高壓清洗機車上段的壓力損失、高壓膠管段的壓力損失和機車的壓力損失三個方面來研究。
1、高壓清洗機車上段壓力損失
在高壓清洗機上，從高壓泵的出口到滾筒的出口有一段高壓水管，所以稱為高壓上段的壓力損失。該段高壓膠管有4～5個接頭和彎頭，高壓水急轉彎較多，因此損失通常達到清洗系統(tǒng)總損失的5%，約15～20bar。壓力損失雖小，但在計算高壓清洗機的壓力損失時，應將高壓清洗機車上段的壓力損失考慮在內。
2、高壓清洗機噴嘴的壓力損失
高壓清洗機的直接清洗工具是射流，也就是噴嘴，因為高壓水射流是由噴嘴產(chǎn)生的，是將高壓泵的壓力能轉化為速度能的工具。
噴頭的壓力損失主要是由于噴頭內高壓水的局部壓力集中和動壓的突變引起的。噴嘴入口處高壓水的壓力損失；噴嘴通道截面變化較大引起的壓力損失；噴頭水流方向突然改變造成的壓力損失；由單股水流變成多股水流形成支流造成的壓力損失；高壓水從噴嘴流出并形成高壓水射流而造成的出口壓力損失。
高壓水在噴嘴內流動造成的壓力損失非常大。如果噴嘴的形狀和內孔結構設計不好，壓力損失可占高壓清洗機總壓力損失的60%。噴嘴段的壓力損失占高壓清洗機總壓力損失的比例大，只有通過正確設計和精確制造內部才能達到降低噴嘴壓力損失的目的。
3、氣動高壓清洗機高壓膠管段的壓力損失
高壓軟管部分是從滾筒出口到噴槍入口的長軟管。該段管道的壓力損失占高壓清洗機總壓力損失的50%以上，甚至可以達到2/3左右。該段管道的壓力損失可以通過兩種方法獲得，一是通過計算，二是通過實驗。計算時應將流動的高壓水視為湍流狀態(tài)，因為湍流符合實際情況。
