污水處理設(shè)備一體化設(shè)備水解酸化池(地埋式鋼結(jié)構(gòu))

嶧城區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備

   此池是利用自然界中的兼性微生物，它們在自然界中數(shù)量較多，繁殖速度較快。它可以把分子量大的可生化有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，如多糖類物質(zhì)分解為單糖或有機(jī)酸，蛋白質(zhì)分解為氨基酸，脂肪類物質(zhì)分解為脂肪酸和甘油。將難以生物降解的有機(jī)物降解為可生化有機(jī)物，提高了廢水的可生化降解性，減輕了后續(xù)好氧段的有機(jī)負(fù)荷。主要設(shè)備為維系兼性生物菌的彈性填料。水解池的首要功能是脫氮；其次是污泥釋放磷。通過附載在填料上的硝化菌把氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。硝化是一個兩步的過程，分別利用了兩類微生物，即亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌。*步把氨氮轉(zhuǎn)成亞硝酸鹽，氨氮首先由亞硝酸鹽菌轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。亞硝酸鹽菌有亞硝酸單細(xì)胞菌屬、亞硝酸螺桿菌屬和亞硝酸球菌屬。硝化菌是專性的自養(yǎng)革蘭氏陰性好氧菌，它們利用氨氮轉(zhuǎn)化過程中釋放的能量作為自身新陳代謝的能源。

水解區(qū)在缺氧條件下運(yùn)行，溶解氧的濃度控制在0.5mg/l以下，在此形成以水解酸化細(xì)菌為主的缺氧活性污泥層，水從布于池底的排管流入，向上流經(jīng)污泥層，污泥層截留水中的懸浮物并使水中的大分子有機(jī)物水解酸化為易生物降解的小分子有機(jī)物，使好氧處理對溶解氧的需要量減少30%左右。

在適當(dāng)缺氧條件下，利用兼性微生物，使污水中硝酸鹽還原為分子氮，逸入大氣，起到脫氮作用，水解池同是起到酸性發(fā)酵作用，將碳水化合物降解為脂肪酸，將大分子物質(zhì)、固體物質(zhì)降解為可溶性物質(zhì)，從而提高生物接觸氧化池的生化性能。水力停留時(shí)間2.0小時(shí)。

嶧城區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備

污水處理設(shè)備一體化設(shè)備的維修管理 

1、設(shè)備維修管理的內(nèi)容  建立機(jī)械設(shè)備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運(yùn)行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維修制度。制定機(jī)械設(shè)備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修的程序、檢修的驗(yàn)收等。建立備品、備件制度。

2、設(shè)備維修工作的原則

維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修并重，以預(yù)防為主。堅(jiān)持良好的保養(yǎng)， 可以減輕設(shè)備的“磨損”程度；及時(shí)檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設(shè)備，所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務(wù)，使維修的設(shè)備“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”，以致造成嚴(yán)重?fù)p壞或事故，會給生產(chǎn)帶來更大的損失。

堅(jiān)持專業(yè)修理和群眾維護(hù)相結(jié)合的原則。工人是設(shè)備的使用者，他們zui熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設(shè)備維修要以專業(yè)為主，專群結(jié)合。

3、設(shè)備維修工作的組織

為搞好設(shè)備維修的工作組織，主要應(yīng)做好以下幾方面工作。

A、建立設(shè)備管理職能部門，明確責(zé)任制。

B、建專業(yè)維修隊(duì)伍。

C、制訂設(shè)備保養(yǎng)和維修計(jì)劃。

D、做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設(shè)備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。

E、好設(shè)備的安全操作運(yùn)行職工培訓(xùn)工作，調(diào)動全員參加設(shè)備管理工作。

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸

鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：PH/SS/PO43/COD/Zn2＋等。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放

4.

鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為

pH

、

COD

、

PO43

－、

SS

等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢

水進(jìn)行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，

由于電鍍工藝不同，

所產(chǎn)生的廢水也各不相同，

一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、

堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢

液產(chǎn)生。

對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

1.

含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混

入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將qinghuawu破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，*

階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二

氧化碳和水，叫*氧化階段。

反應(yīng)條件控制：

一級氧化破氰：

pH

值

10

～

11

；

理論投藥量：

簡單qinghuawu

CN-:Cl2=1:2.73

復(fù)合qinghuawu

CN-:Cl2=1:3.42

用

ORP

儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為

300

～

350mv

，反應(yīng)時(shí)間

10

～

15

分鐘。

二級氧化破氰：

pH

值

7

～

8

（用

H2SO4

回調(diào)）；理論投藥量：簡單qinghuawu

CN-:Cl2=1:4.09

，復(fù)合qinghuawu

CN-:Cl2=1:4.09

。

用

ORP

儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為

600

～

700mv

；

反應(yīng)時(shí)間

10

～

30

分鐘。

反應(yīng)出水余氯濃度控制在3-5mg/1

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。