在工業(yè)發(fā)展的早期階段,通常采用的是在設備損壞后再行拆卸或更換零部件的事后維修方式.這種維修實際上是*無計劃的應急措施,帶有被迫停機的性質.設備意外事故多,同時需要付出很大的維修費用和遭受生產(chǎn)停頓帶來的巨大損失,因而被后來產(chǎn)生的在損壞之前進行的預防維修方式所取代.
預防維修方式本質上是以時間為基礎的維修制度,它的特點是以年、季、月、周為周期,執(zhí)行大、中、小修和檢查的檢修制度.由于要避免因維修間隔定的過長,使設備未到預訂的維修時間就已損壞,故所規(guī)定的時間間隔,一般總比各機器零部件額定壽命短,無疑這將增加例行維修的次數(shù).預防維修方式雖然在一定程度上保證了機器的正常工作. 但它不管被維修機器零部件的實際磨損程度如何,只要一到預訂的使用期限,都要強制更換或維修,這不僅人為地增加了機器的停機次數(shù)和時間,導致產(chǎn)量降低機器并則不房價維修費用,而且還因頻繁拆卸而降低機器的實際工作年限.
主動維修是由美國俄克拉荷馬洲立大學FitCh博士所創(chuàng)立的,是新近發(fā)展起來的一種基于狀態(tài)檢測的機器維修策略,這種維修方式是在機器開始發(fā)生失效之前采用的維修活動.它通過檢測可導致失效的系統(tǒng)根源性參數(shù)并及時糾正根源性異常工況,以保持機器健康的工作狀態(tài).
預知性維護和主動維護都是對系統(tǒng)工況監(jiān)視為依據(jù).但他們所檢測的對象不同,預測性維護是檢測反映材料磨損和性能下降的早期失效癥兆,如油液中的磨損特性和含量振動和噪音、溫度等.根據(jù)檢測的失效癥兆可以判斷失效程度和故障部位,雖然預知性維護不能準確預報發(fā)生故障的準確時間,但可預先警告維修人員,以便采取維修措施,避免發(fā)生嚴重停機事故.顯然,由于失效癥兆只有在材料發(fā)生磨損和性能下降以后才能檢測出來,因而預知性維護不能達到延長件壽命和降低故障出現(xiàn)頻率的目的,而只能減輕故障的嚴重性.
主動維護著重在監(jiān)測可能導致材料損壞的系統(tǒng)根源性參數(shù),如油液污染度、物體的理化性能及溫度. 主動維護是對維修方式的根本變革,它不是針對系統(tǒng)材料和性能一類的失效而采取的維護活動,而是為防止這類失效的發(fā)生而采取的預防措施.它的目的是zui大限度地延長設備和元件的使用壽命.主動維護的目的是保持失效發(fā)生前的曲線水平段,并盡可能向右延伸,以延長設備使用壽命.
