閥門密封填料怎樣正確排除泄漏
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;
3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換;
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換;
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
閥門密封填料怎樣正確排除泄漏
密封填料定義：
填料密封又稱為壓緊填料（Gland Packings）密封，俗稱盤根（Packings）密封。盤根密封是zui古老的一種密封結(jié)構(gòu)，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵住泄漏的，世界上zui早出現(xiàn)的蒸汽機也是采用這種密封形式。而19世紀石油和天然氣開采技術(shù)的生產(chǎn)與發(fā)展，使填料密封的材料有了新的發(fā)展。到了20世紀，填料密封因其結(jié)構(gòu)比較簡單，價格不貴，來源廣泛而獲得許多工業(yè)部門的青睞。
填料密封主要用于機械行業(yè)中的過程機器和設(shè)備運動部分的動密封，比如離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機、反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)軸密封和往復(fù)泵、往復(fù)式壓縮機的柱塞或活塞桿，以及做直線、螺旋運動閥門的閥桿與固定機體之間的密封。
閥門密封填料怎樣正確排除泄漏
原理：
填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑"狀態(tài)，稱為“軸承效應(yīng)"；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應(yīng)"。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)"和“迷宮效應(yīng)"。也就是說，要保持良好的潤滑和適當(dāng)?shù)膲壕o。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，zui后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴重磨損。
為此，需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進行調(diào)整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經(jīng)常擠壓填料，zui終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。
泄漏原因：
(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。
(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。
(3)所用填料太細。如果填料太細,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。
(4)填料切得太短,兩切面不能密合。
(5)填料安裝圈數(shù)太少,達不到使用要求。
(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。
(7)填料潤滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當(dāng)潤滑劑選用不當(dāng)或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經(jīng)失效。
(8)填料保存不當(dāng)或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發(fā)生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。
(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。
(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。
(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。
(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),*運轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損zui嚴重。
(13)泵的實際揚程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時,其揚
程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。
(14)填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無磨損現(xiàn)象。
(15)填料使用時間過長。填料在運行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導(dǎo)致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍。
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