1、簡(jiǎn)介
又稱(chēng)氟塑料襯里耐腐閥門(mén)，是將聚四氟乙烯樹(shù)脂(或型材經(jīng)加工)采用模壓(或鑲嵌)方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門(mén)承壓件的內(nèi)壁(同樣的方法適用于各類(lèi)壓力容器及管路附件的內(nèi)襯)或閥門(mén)內(nèi)件的外表面，利用其在抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)方面的*性能制做成各類(lèi)閥門(mén)和壓力容器。
是對(duì)閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用FEP(F46)和PCTFE(F3)等氟塑料，可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機(jī)酸、轉(zhuǎn)子泵強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門(mén)受溫度的局限比較大(只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì))，能夠制作內(nèi)襯氟塑料的閥門(mén)有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等。
是由天津一標(biāo)閥門(mén)自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造的一款產(chǎn)品，是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90° ，和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。工業(yè)蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
2分類(lèi)
分為：管夾閥、襯里隔膜閥、襯里氣動(dòng)蝶閥襯里球閥、襯里止回閥、襯氟截止閥、襯里旋塞閥、襯里楔式閘閥、隔膜閥、蝶閥、球閥、旋啟式、球芯止回閥、氣動(dòng)襯膠、襯氟塑料隔膜閥(常閉式)、直流襯膠隔膜閥、填料式可調(diào)襯氟塑料蝶閥、襯氟塑料截止閥等?！?br />3用途
采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，該閥門(mén)操作輕便，嚴(yán)密的密封性能，超長(zhǎng)的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場(chǎng)合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來(lái)控制；保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。廣泛適用于各種不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。
4特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。采用標(biāo)準(zhǔn)
5執(zhí)行機(jī)構(gòu)
采用新型系列AT型氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門(mén)同步精度。