現(xiàn)場概況以及兩種清灰方式的對比
1、現(xiàn)場概況
SP 爐余熱鍋爐熱煙氣中含有大量的粉塵，且粉塵細，容易在鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐出力降低，發(fā)電量降低，目前現(xiàn)場采用機械振打方法。機械振打方法在長期的使用過程中總結出有如下3個顯著問題：
(一) 密封性
機械振打方式原理上為電機帶動機械傳動部分轉動，依靠錘頭撞擊的沖擊力進行清灰，從其原理來講就不是密封結構，尤其冬季室外氣溫較低，爐內溫度損失較大。
(二) 清灰范圍局限性
機械振打清灰方式?jīng)Q定了距離擊打錘頭較近的位置清灰效果較好，距離錘頭距離較遠的位置清灰效果不明顯或者幾乎沒有效果，外加機械振打方式清灰爐內管束受力不均勻，甚至有的位置出現(xiàn)導熱管束破裂漏水現(xiàn)象。
(三) 耗電量及維護成本費用較高
該公司所使用的中壓余熱鍋爐共11層，每層配備機械振打設備，一號線余熱鍋爐配套振打電機功率約為1.1KW，按照每年工作300天計算，年平均耗電量計算如下：
年平均耗電量= 300天*24小時/天*1.1KW*11*2=174240KWh(度)
二號線余熱鍋爐共11層，每層配套振打電機功率為1.1KW，，每層配備兩組振打錘，按照每年工作300天計算，年平均耗電量計算如下：
年平均耗電量= 300天*24小時/天*1.1KW*11*2=174240KWh(度)
總計年耗電量：174240KWh+174240KWh=348480KWh
此外設備維護，潤滑油，錘頭更換，人工等也是一筆不小的費用
聲波清灰器工作模式普遍為30分鐘振動一次，一次振動10-15秒，所需0.4MPa的壓縮空氣體積約為0.75立方米，市場上常見的變頻器控制永磁電機的螺桿空壓機產(chǎn)生1立方米0.6MPa的壓縮空氣耗電量約為0.08KWh，由于壓縮空氣產(chǎn)氣量與耗電量之間非線性關系，暫且預算產(chǎn)生1立方米0.4MPa的壓縮空氣耗電量為0.06KWh，同等條件下，采用聲波清灰方式的年耗電量計算如下：
兩條線年均耗電量：300天*24小時/天*每小時工作2次*0.045kwh*44臺=28512KWh
即采用聲波清灰方式年度可節(jié)約耗電量：348480KWh-28512KWh=319968KWh
按照工業(yè)用電標準zui低每度電0.8元，即每年可節(jié)約電費319968*0.8=255975元
外加傳統(tǒng)機械方式清灰每年對錘頭以及電機的維護保養(yǎng)費用(一臺SP爐按照20000元計算)總計年度可節(jié)省費用約為30萬元。
