乙烯基酯樹脂鱗片是采用乙烯基樹脂與C型玻璃鱗片共混以及添加多種助劑生產(chǎn)的高性能耐腐蝕涂料.固化后的產(chǎn)品既有乙烯基樹脂的高耐腐蝕型,又具有鱗片涂料的高抗?jié)B透性.我公司的乙烯基酯鱗片涂料是采用以及昭和高分子材料的乙烯基樹脂生產(chǎn)的高品質產(chǎn)品.我們采用不同的樹脂如SW901,SW907,R806,H630EX,等生產(chǎn)出中溫或耐高溫的鱗片涂料.可根據(jù)要求生產(chǎn)為鏝涂型或噴涂型,滾涂型,配合的鐵材底涂,面涂.用于電廠脫硫,廢水內襯,鋼結構防腐蝕等耐高溫,抗?jié)B透的防腐蝕場合

主要特征：扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質具有優(yōu)異的抗?jié)B透性；

漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)；具有突出抗震性能和抗裂性能；

由于大量玻璃鱗片好硅烷材料的存在，具有良好的耐溫變性能，能承受使用過程中的溫度劇變；

硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補； 耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能，優(yōu)異的耐二氧化硫腐蝕性能。

用 途  ： 用于發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道較苛刻環(huán)境條件下的混凝土建(筑)筑物內襯；中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；

   與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；

    發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設備；

   海洋設施潮水區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。

玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經(jīng)機械配制而成的膠泥。
耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用的耐腐蝕樹脂和特殊輔料配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐腐蝕性，是火力電廠煙氣脫硫裝置防腐和煙囪、水塔防腐的材料。
火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯
玻璃鱗片膠泥外觀缺陷檢查：
通過目測方法，要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
　　厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
　 電火花檢測針孔測試：：通過電火花檢測儀對防腐層進行*全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
　　硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
　 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。5.1.2在混凝土基層上使用的方法：
　　玻璃鱗片膠泥基礎混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天，表面含水率應＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質，并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
　　玻璃鱗片膠泥用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進行第二刀刮鏝，直至達到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。③凹凸部位，適當增加厚度，或用FRP復合使用。④用VEGF樹脂罩面一至二道。6、玻璃鱗片膠泥的應用
在碳鋼基層上使用的方法：基體檢查：
　　主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理：
　　鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。底漆涂刷：
　　噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據(jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。—
　?。?/span>4）、膠泥涂抹：
　　膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
　　抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。