1、 射流器必須水平安裝或垂直向上安裝，如確要垂直向下安裝，則出口壓力至少為 0.35～0.7kg/cm ； 

2、若射流器的出口直接向外界大氣輸送，為優(yōu)化射流器吸氣能力，射流器出口應連接直徑不小于 DN300的管道； 

3、與射流器相連的流量閥和管道，其公稱通徑不得小于射流器公稱通徑；

4、射流器進出口需要一定的壓差才能正常工作（通常壓差不小于25～30％），當壓差不夠時，要重新考慮射流器的安裝位置；建議在射流器進出口安裝壓力表測壓差；

5、射流器法蘭連接時，注意必須做到無應力連接，射流器的進出口處和空氣吸入口處必須加以固定，不能讓射流器吸氣喉部受過大應力作用，以確保射流器正常工作；

6、 射流器裝入池內(nèi)水中時，與之連接的管道如為碳鋼所制，應采取絕緣措施，以防發(fā)生電化腐蝕碳鋼管道，同時高出水面的吸氣管必須加以固定；

7、安裝時注意異物不落入吸氣管內(nèi)，以免造成堵塞；

8、射流器安裝在池外時，如采用自吸式，則建議射流器安裝高度在水池水面之上，以防水泵突然停轉(zhuǎn)時，污水流出；鼓風加壓式的鼓風輸風管也應高于水面，建議在射流器的鼓風進氣閥與吸氣口之間安裝一旁通支管及自吸旁通閥；

9、采用自吸式安裝，建議吸氣口處于向下或水平位置；

10、根據(jù)管路布置的具體情況和相應的管道安裝標準布置支架；

11、確保射流器工作水量和射流器充氧性能，水泵的進出口閥及與射流曝氣系統(tǒng)相連接的管道上所安裝的閥全采用閘閥，不采用蝶閥；

12、在管道施工焊接時，務必要確保焊透，無焊瘤、焊/夾渣落入射流器喉部和管道中，以射流器不能正常工作；

13、吸氣口如與氧氣、臭氧或其他特殊工藝介質(zhì)管道相連，則必須要 符合相關(guān)的管道安裝規(guī)范要求。

三、 臭氧發(fā)生器在水處理管道型號選型機技術(shù)參數(shù)：

空氣源臭氧發(fā)生器選型參數(shù)：略

氧氣源臭氧發(fā)生器選型參數(shù)：略