伸縮卸料裝置適用于散裝物料的連續(xù)卸料，卸料的大速度為250m3/h (147 cfm)。出料口可以與防溢出的設(shè)備一起裝配。在卸料口提升時，防溢出的設(shè)備可起到防塵塞的作用。該設(shè)備的特點(diǎn)是與電動絞盤相似。首先，伸長卸料口，將出料口對準(zhǔn)罐車的進(jìn)料口。當(dāng)出料圓錐口進(jìn)入罐車的進(jìn)料口內(nèi)時，松開安裝在減速箱外的線纜開關(guān)，使卸料口停止下拉。減速箱內(nèi)的限位開關(guān)可控制卸料口*伸長或收縮。打開筒倉出口處閥門時，物料開始卸料。在對罐車進(jìn)行進(jìn)料時，出口圓錐體上的SINT?聚合體涂層起到非常好的密封功能。同時，過濾組件內(nèi)的風(fēng)扇持續(xù)收塵，粉塵通過卸料口外層進(jìn)入設(shè)備上方的組合濾芯內(nèi)，并排出多余空氣。由于物料重量的增加會使罐車下降，松開線纜開關(guān)可使卸料口進(jìn)一步伸長。在出料圓錐口的中央裝有一料位計，當(dāng)罐車車廂內(nèi)的物料達(dá)到大物料位置時，即立刻關(guān)閉筒倉出口處的閥門。在大約十秒的停滯后，再將卸料口收縮至初始狀態(tài)，這樣可使濾芯卸下殘余的粉塵。當(dāng)卸料口*縮回后，減速箱內(nèi)的限位開關(guān)將停止卸料口的收縮。卸料口的自清潔功能可對濾芯再進(jìn)行十分鐘的脈動噴氣式清潔。

伸縮卸料口用于將粉末狀干性散裝物料卸載至罐車內(nèi)，效率高且可收塵。出料口內(nèi)層為圓錐體，可使物料通過；外層為雙伸縮管，用于收塵。伸縮卸料口的下端有一個SINT?聚合體涂層的圓錐體，它具有很好的密封性能，這個圓錐體是用來連接罐車的。粉塵過濾系統(tǒng)包含八個濾芯，具有10m2的總表面積 (108 sq ft)，并裝配有2.2KW (3.0 HP) 的風(fēng)扇。

產(chǎn)品特點(diǎn)
內(nèi)置的粉塵過濾器減少了卸料過程中的粉末發(fā)散。
由Hypalon?生產(chǎn)的，材料為氯丁（二烯）橡膠的柔性管道使卸料口具有防侵蝕性、高耐磨性、抗溫性及耐用性。
當(dāng)罐車裝滿后，內(nèi)部帶有料位計的倒錐體會有顯示，接著慢慢提升卸料口并改善罐車內(nèi)的物料分布。
在布袋外面的兩個起重繩用于提升和放低卸料口，因為物料摩擦小且物料流無堵塞，所以起重繩在運(yùn)行中沒有磨損。

干灰散裝機(jī)多用于水泥，粉煤灰等干粉從料庫向密封罐車的裝卸功能，環(huán)保無揚(yáng)塵裝車設(shè)備是干灰散裝機(jī)無揚(yáng)塵裝粉煤灰裝置的一部分，此卸灰機(jī)總耗電量低于1kw/小時，風(fēng)量損耗小于2000立方米/小時，遙控操作，控制卸料器、電動通風(fēng)閥、單機(jī)除塵器、卸灰裝置本體，實(shí)現(xiàn)*自動化。如需要粉塵加濕攪拌，還可以安裝螺旋噴淋系統(tǒng)，利用地球引力，也就是粉塵下落的自然動力，經(jīng)過本實(shí)用新型內(nèi)部的擋料板，使粉塵和水充分結(jié)合，從而降低了動力損耗。干灰散裝機(jī)設(shè)備主要解決：如水泥廠、鋼鐵廠、火力發(fā)電廠的儲灰倉下部卸料裝車時造成的粉塵外逸，代替粉塵加濕機(jī)。 降低能耗、降低運(yùn)行成本、改善環(huán)境。由于本設(shè)備主體分為用于輸送料的內(nèi)筒和用于揚(yáng)塵的外筒，而且在輸送料主體的上部設(shè)置一連通外筒的吸塵口，當(dāng)儲灰倉倉頂設(shè)有除塵設(shè)備時，吸塵口與儲灰倉倉頂?shù)某龎m設(shè)備直接連接，輸送料時產(chǎn)生的灰塵直接由外筒通過吸塵口排放至除塵設(shè)備中，由除塵設(shè)備對灰塵進(jìn)行有效處理。當(dāng)儲灰倉倉頂沒有除塵設(shè)備時，可以選擇就近的除塵設(shè)備并通過管道與吸塵口連接，也可以隨裝車機(jī)配套一臺單機(jī)除塵器，通過吸塵管道把下料時排擠出來的含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流罩和排塵管道排入單機(jī)除塵器。因此，能夠通過多種渠道有效地避免揚(yáng)塵，從而避免輸送料時灰塵對環(huán)境的影響。