曝氣機安裝技術

 
　　曝氣機安裝在氧化溝的表層水面上，利用其快速運動，帶動空氣中的氧溶解在污水中，以利用好氧微生物生長繁殖，分解有機物，從而達到凈化水質的目的。曝氣機由軸承、葉輪、轉動軸、機身組成。安裝時應注意以下幾點：
1、安裝軸承。將轉軸平穩(wěn)放置，墊上木塊，并在兩側用楔形塊固定；測量軸頸尺寸是否在允許偏差范圍之內(nèi)，否則需進行修磨；清除油脂、雜物、毛刺、用砂布漿軸頸打磨光滑；用鋼盤尺測好設計要求的兩軸間距，并做好標記；將內(nèi)側密封橡膠圈套入軸頸，注意方向正確。
2、軸承座安裝。準確測量兩軸承間距。在預埋鋼板上對應軸承地腳螺栓孔的位置上焊接M20螺栓。螺栓要求滿焊牢固。焊后清除焊渣。軸承座就位及找正找平。軸承座位后，使軸承標高初步符合設計要求。用鐵水平（精度為3/1000）測量軸承座縱橫向水平度。調整斜墊塊，使水平度符合要求。反復調整軸承座標高，水平度，直到符合設計要求及規(guī)范要求。擰緊地腳螺栓。
3、葉輪裝在轉軸上。（絲扣旋轉）。
4、曝氣機轉軸吊裝就位。清洗、修刮軸承座及密封槽，使間歇符合規(guī)范及設計要求。修整刮磨上下軸結合面，使接觸嚴密，用塞尺檢查，間隙符合設計要求。軸就位后，重新測量軸承和軸的水平度、標高及距離、調整墊塊，精平設備。
5、試運轉機械設備安裝完畢后，應進行試運轉，檢驗以前和工序的施工質量，同時也能發(fā)現(xiàn)整臺設備在設計和制造上的問題，試運轉要求設備、全速地開動，進一步可發(fā)現(xiàn)設備存在的問題，試運轉是工程中一項很重要、很細致的工作。
   5.1試運轉步驟
      單體試車，應先無負荷后負荷，首先從部件開始，然后是組件，zui后是單臺設備試運轉。無負荷試車可檢查設備各部分的動作和相互間協(xié)調的正確性，同時可使某些磨擦表面初步磨合。負荷試車可檢驗設備是否達到正式生產(chǎn)的要求。
 5.2設備的運轉部分。應先用人力緩慢盤動數(shù)次，在確信沒有阻礙和轉動方向錯誤時才能正式啟動。啟動，應先用隨開隨停（點動）的辦法作數(shù)次試驗，待確認正常后，再由低速至高應逐漸增加。
5.3設備在運轉中，應注意聽運轉的聲音是否均勻平衡，若有雜音等不正常聲音時應立即停車檢查。
5.4在設備整運轉期間，潤滑系統(tǒng)應暢通，油壓、油量和溫度應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，同時應經(jīng)常觀察設備的磨擦部位和設備上重要部位的溫度。
5.5試運轉的一般要求
  （1）啟動運轉要平穩(wěn)，運轉中無振動和跳動。
  （2）各運轉咬合與轉動機構運轉要依據(jù)規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。
  （3）運轉中保持動態(tài)所應有的間隙，無抖動現(xiàn)象。
  （4）各傳動件運行靈活，并保持張緊狀態(tài)。
  （5）在試運行之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，準確無誤，不卡、不抖、不碰。
  （6）各限位開關運轉中動作及時，可靠。
  （7）電機運轉中溫升在正常值內(nèi)。
  （8）滾動輪與導向槽軌，各齒合運轉，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。
  （9）一般空車運轉2H，帶負荷運轉4H，保證運轉正常，不振顫不抖動、無噪音，不卡塞，各傳動靈活可靠。
  （10）各種軸承注加規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱，溫度小于60℃。運轉中要測定轉速、功率及其電壓、電流等參數(shù)并填寫記錄表格。