1 概況

項目公司致力于運用金屬粉末注射成形技術(shù)（簡寫MIM，是一種近凈成形、高效節(jié)能的金屬零部件批量制作技術(shù)）研究、開發(fā)和生產(chǎn)各種三維形狀復(fù)雜、高性能的結(jié)構(gòu)零件和功能零件，產(chǎn)品覆蓋了通訊、電子、汽車、五金、醫(yī)療、機械、鐘表等行業(yè)。貴公司的注膠車間的注膠機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些有機廢氣（熱氣和煙塵），現(xiàn)我深圳市富優(yōu)馳科技有限公司委托，對貴公司有機廢氣綜合評估，并針對廢氣性質(zhì)進行治理的方案設(shè)計。

1.1 設(shè)計范圍

本方案設(shè)計范圍為車間廢氣出口至凈化設(shè)備的排氣筒出口之間的廢氣處理工藝及相應(yīng)配套的設(shè)備選型，電氣控制設(shè)計，廢氣處理獨立車間設(shè)計等。

1.2 設(shè)計依據(jù)

1.<<工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準>>(GBZ1-2010)

2.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）

3．《惡臭污染物排放標(biāo)準》（GB14554-93）

4．廣東省地方環(huán)保標(biāo)準---DB44/27－2001。

1.3 排放標(biāo)準

1)以上排放標(biāo)準：排氣筒離地高度以15m計。

2)本標(biāo)準以中華人民共和國大氣污染排放際值為標(biāo)準。

1.4設(shè)計原則

1. 系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定，處理效率高。

2. 系統(tǒng)投資低、運行費用省。

3. 系統(tǒng)工藝*成熟。

4. 系統(tǒng)占地面積小，操作方便

第二章  工程設(shè)計

2.1污染源分析

根據(jù)客戶提供之生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備產(chǎn)生的廢氣主要成份為熱氣、顆粒物、錫其化合物。

根據(jù)業(yè)主提供的廢氣污染源的技術(shù)參數(shù)如下：

廢氣的組成：有機廢氣。

壓力：常壓。

溫度： 無，

廢氣濃度：無規(guī)律。

腐蝕：無腐蝕性

 2.2  凈化工藝選擇

凈化工藝的選擇依據(jù)。

處理廢氣量大小。

廢氣沒有回收利用的價值。

凈化程度的要求過濾效果達90%。

投資及運行的經(jīng)濟性。

系統(tǒng)運行的安全可靠性。 

系統(tǒng)設(shè)置的占地面積。

周邊耗材量少。

污染源的特點

廢氣量一般（綜合）。

濃度較低，氣味刺鼻。氣體濃度都不穩(wěn)定。

工作連續(xù)性(0-12H/D)。

凈化要求率較高95%。

廢氣成為份苯、甲苯、二甲苯、乙苯、錫其化合物。

2.3凈化工藝原理介紹

   2.3-1 有機廢氣處理工藝簡介

根據(jù)現(xiàn)有車間情況，其氣體為有機廢氣和煙塵，主要是手動焊錫所產(chǎn)生的煙塵以及注塑機產(chǎn)生的有機廢氣，廢氣成份為苯類和煙塵不溶于水溶，可以采用干式過濾器加UV光催化凈化器。廢氣*入干式過濾器將廢氣中的顆粒物進行過濾然后再進入UV高效紫外線凈化器將廢氣中有害物質(zhì)進行氧化分解轉(zhuǎn)換成水和二氧化碳達到潔凈空氣后排到大氣中。此方法簡單，直接，費用低，運行成本低。

2.3-2本廢氣設(shè)計采用的工藝流程如下：

1）廢氣處理設(shè)備工藝流程

圖1廢氣處理工藝流程圖